Установка для изготовления составных строительных блоков Советский патент 1978 года по МПК E04G21/14 

1

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для изготовления составных блоков из кирпичей и камня правильной прямоугольной формы, и может быть использовано на предприятиях, занятых изготовлением сборных элементов зданий и сооружений.

Известно устройство для автоматической укладки кирпичных и других подобных блоков 1.

Устройство включает механизм для перемещения укладываемого блока по мере его возведения, захват для укладываемых камней, сопло для нанесения раствора, сервомоторы для приведения перечисленных узлов в действие, дистанционно действующие следящие системы с сельсинами и потенциометрами для управления указанными сервомоторами и для воспроизведения программы операций, записанной методами магнитной записи, служащей для управления следящими системами. При этом сопло для нанесения раствора и захват для камня объединены на общей рукоятке.

Недостатками указанного устройства являются цикличность его работы и неполная растворная постель в зоне контакта раствора с камнем.

Известна также наиболее близкая к изобретению установка для изготовления составных строительных блоков, содержащая станину, смонтированную на ней каретку с механизмами захвата и перемещения блоков, устройством подачи и нанесения раствора и вибратором, а также механизм вертикального перемещения блоков в виде шаговых транспортеров, тележку и приводы 2.

Недостаток такого устройства заключается

также в цикличности его работы, что приводит

к потерям времени при вибрировании кладки.

Цель изобретения - повышение производительности установки путем непрерывной ее работы.

Достигается это тем, что в установке, включающей станину, смонтированную на ней каретку с механизмами захвата и перемещения

блоков, устройством подачи и нанесения раствора и вибратором, а также механизм вертикального перемещения готовых блоков в виде щаговых транспортеров, тележку и приводы, вибратор снабжен механизмом его подъема и опускания, а тележка размещена под механизмом вертикального перемещения блоков, при этом механизм подъема и опускания вибратора выполнен в виде двух щек, жестко укрепленных на станине, имеющих профильные пазы, и роликов, закрепленных на вибраторе и взаимодействующих с профильными пазами.

Таким конструктивным решением установки достигается вибрирование кладки при свободном механизме захвата и перемещения составляющих блоков, выпо„.ияющем в это время подготовительные операции к укладке следующего блока. Кроме того обеспечивается начало изготовления следующего составного блока до и в период удаления из установки готового (цредыдущего) составного блока. Этим повышается производительность установки.

На фиг. 1 показана предлагаемая установка, общий вид (с вырьшами); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, ,3 - разрез Ь-Б на фиг. 1.

Устройство содержит станину 1, на которой укреплен приемный стол 2.

Механизм захвата и перемещения блоков включает жестко закреилеыные на вертикальных стойках станины 1 горизонтальные направляющие 3, на внутренних полках которых на роликах установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения тележка 4. Тележка 4 соединена через шарнирное звено с штоком гидроцилиндра 5, укрепленным на станине i. В боковых стенках тележки 4, в направляющих втулках установлены четыре (по две с каждой стороны) штока 6, к нижним концам которых прикреплена плита 7 с закрепленным на ней захватом 8, с гидроцилиндром 9. Захват выполнен с подъемным механизмом 10, снабженным гидроцилиндром 11.

Механизм подачи и нанесения раствора имеет раскладчик 12 с клапаном, на оси которого закреплен флажок 13. Раскладчик 12 на тележке 4 установлен с возможностью возвратно-поступательного вертикального перемещения на двух штоках 14, размещенных в направляющих 15 тележки 4. Штоки 14 соединены с роликами 16, расположенными в пазах рамки 17, которая жестко закреплена на стойках станины 1 и снабжена размещенной в средней ее части направляющей 18. Направляющая 18 имеет стрелки 19 и запирающее одну из стрелок устройство 20. На станине 1 закреплены ролики 21 и 22.

Механизм вертикального перемещения составного блока состоит из двух симметрично размещенных вертикальных денных транспортеров 23 с приводом. Каретки цепных транспортеров 23 выполнены с опорами 24 для установки поддонов 25.

Механизм подъема и опускания вибратора 26 включает укрепленную на тележке 4 трубчатую направляющую 27, в которую входит шток 28, на нижнем конце последнего закреплен вибратор 26. К штоку 28 с двух сторон прикреплены ролики 29, расположенные в профильных пазах щек 30, закрепленных на станине 1.

Механизм выдачи готовых блоков имеет тележку 31 с приводом, размещенную под механизмом вертикального перемещения составных блоков.

Работает установка для изготовления составных блоков следующим образом.

Блоки 32 из пильного известняка подаются на приемный стол 2 с заданным ритмом. Одновременно включается гидроцилиндр 9 и

блок 32 захватываете, захватом 8. Далее срабатывает гидроцилиндр 11, приводя в движение подъемный механизм 10. ь результате 5лок 32: перемещается вверх, до верхнего крайнего положения, оатем срабатывает гидроцилиндр и и перемещает тележку 4 с установленными на ней механизмами и блоком б2 в правое крайнее положение. После этого за счет обратного хода гидроцилиндров il и У блок опускается и захват 8 разжимается. При этом блок укладывается на ранее вынолненный ряд кладки или на поддон. с ахват поднимается и возвращается в левое крайнее положение, после чего цикл повторяется.

j3o время возвратно-поступательного движения тележки 4 с ней вместе перемещается механизм подачи и раскладки раствора. При движении вправо ролики 1Ь перемещаются по

нижней части паза рамки 1/, в результате чего раскладчик 12 находится в нижнем положении. Флажок 13 взаимодействует сначала с роликом 21 и открывает клапан. Но мере продвижения раскладчика происходит раскладка

раствора до взаимодействия флажка 13 с роликом 22, затем клапан закрывается. Нри движении влево ролики 16 перемещаются по верхней части паза рамки Г/ но направляющей 1Ь, благодаря чему раскладчик 12 поднимается и

возвращается в исходное положение. Далее цикл повторяется.

Во время укладки первого блока на поддон левая стрелка 1У фиксируется в верхнем положении запирающим устройством 20 и раскладчик 12 перемещается вправо в поднятом положении, из-за чего раскладки раствора не происходит.

Вместе с перемещением тележки 4 перемещается вибратор 26. При этом при движении

влево путем перемещения роликов 29 в профилированных пазах щек 30 вибратор опускается на свежеуложенный блок и вибрирует его. Механизм вертикального перемещения составного блока после укладки каждого блока и разжатия захвата 8 опускает составной блок на шаг, равный толщине уложенного блока и раствора шва. После кладки одного блока на последующие упоры 24 устанавливается поддон и начинается изготовление следующего составного блока. По мере движения цепных транспортеров 23 готовый составной блок с поддоном опускается на тележку 31 и выкатывается из установки. При этом, благодаря

соответствующему зазору между готовым составным блоком и поддоном последующего блока, изготовление последующего блока не прерывается. Цикл укладки одного блока составляет 50с,

а необходимое время вибрации каждого свежеуложенного составляющего блока - 8-10с. Эта операция выполняется одновременно с подготовительными операциями по захвату составляющего блока. Время удаления готового составного блока - 90 с, однако такая

операция производится во время изготовления следующего составного блока. Поэтому полный цикл изготовления одного составного блока из шести составляюпдих блоков - 5 мин.

В известной установке тот же цикл происходит за 7 мин 30 с.

Таким образом, установка для изготовления составных строительных блоков позволяет повысить производительность на 50%.

Формула изобретения

1. Установка для изготовления составных строительных блоков, включающая станину, смонтированную на ней каретку с механизмами захвата и перемещения блоков, устройством подачи и нанесения раствора и вибратором, а также механизм вертикального перемещения блоков в виде щаговых тоанспортеров, тележку и приводы, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, вибратор снабжен механизмом его подъема и опускания, а тележка размещеиз под механизмом вертикального перемещения блоков.

2. Установка по п. I, отличающаяся тем, что механизм подъема и опускания вибратора выполнен в виде ДВУХ щек, жестко закрепленных на станине, имеющих ппофильные пазы, и роликов, закрепленных на вибратопе и взаимодействующих с профильными пазами.

Источники информации, принятые во внимание при экспеотизе 1. Авторское свидетельство СССР AIQ 104374, кл. Е 04D 21/16, 1951.

2. Патент Англии № 1303332, Е IS, опублик. 1973.

SO