Установка для изготовления блоков из камней Советский патент 1980 года по МПК E04G21/14 B28B13/02 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКОВ ИЗ КАМНЕЙ

Изобретение относится к установкам для изготовления блоков из мелкоштучных камней, например, из пильного известняка, шлакоблоков и может быть использовано на предприятиях, занятых производством строительных изделий для монтажа зданий и сооружений.

Известны установки для формования кирпичных панелей, включающие механизм передачи камней, механизм раскладки раствора, механизм подачи и укладки ряда и механизм вертикального перемещения блока ij Однако эти установки обеспечивают фор.мование панелей толщиной только в 1/2 камня.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является установка для изготовления блоков из кирпича, включающая объемную раму с продольными направляющими, каретку, имеющую возможность возвратно-поступательного перемещения по направляющим, закрепленными за ней узлом захвата камня и раскладчиком раствора. Она также включает механизм вертикального перемещения кладки с поддоном и приводы 2. Эта установка имеет низкую производительность из-за ее цикличной работы, связанной с кассетной загрузкой камней, а также низкое качество блоков из-за неполной перевязки вертикальных щвов и затруднений при выводе подпружиненных захватов.

Цель изобретения - повышение производительности установки и качества изготавливаемых блоков.

Это достигается тем, что установка снабжена механизма.ми формирования ряда, отделки лицевых поверхностей и выдачи готового блока, а механизм подачи и укладки ряда выполнен в виде пластины с упорами и продольным выступом, установленной с возможностью продольного возвратно-поступательного перемещения. При этом механизм формирования ряда выполнен в виде подвижных кронштейнов с поворотными нашельника.ми, каждый из которых имеет с обеих сторон подвижные форм ющие пластины. Кроме того, механизм отделки лицевых поверхностей выполнен в виде неподвижного и подвижного рифленого нащельников, последний из которых и.меет привод возвратно-поступательного перемещения в продольном направлении. На фиг. 1 показана установка с вырывами, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. ; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 1; на фиг. 5 - вид по стрелке Г на фиг. 4; на фиг. 6 - вид по стрелке Д на фиг. 5; на фиг. 7 - вид на формующий нащельник в зоне раздаточного транспортера; на фиг. 8 - вид на формующий нащельник на опорной пластине; на фиг. 9 - вид на формующий нащельник в зоне формования блока; на фиг. 10 - узел 1 на фиг. 8. Установка состоит из объемной рамы 1, на стойках 2 которой смонтирован раздаточный транзистор 3 для подачи тычковых камней 4, ложковых камней 5 и 3/4 ложковых камней 6. Транспортер 3 содер}кит электродвигатель 7, соединенный через муфту, редуктор 8, вал 9, ведущие звездочки 10, цепи И с ведомыми звездочками 12. Оси 13 цепей 11 выполнены по концам с роликами 14, опирающимися на горизонтальные направляющие 15. На звеньях цепи 11 щарнирно на осях 16 установлены толкатели 17 с упорами 18 и пружинами 19, На направляющих 15 жестко укреплены боковые направляющие 20 и средняя направляющая 21 для щтучных камней. На боковой направляющей 20 установлен конечный выключатель 22. На вертикальных - стойках 2 укреплены горизонтальные направляющие 23, на полки, которых опираются ролики 24, установленные на осях 25. На осях 25 установлена также каретка 26, к которой подвещен механизм 27 формирования, бункер 28 раскладчик с жидким раствором, при необходимости вибратор (на чертеже не показан). Механизм 27 формирования ряда кладки выполнен в виде плиты 29, в которой снизу в профильных пазах установлены кронщтейны 30, соединенные с гидроцилиндрами 31, укрепленными на плите 29. На кронщтейнах 30 установлены гидроцилиндры 32, щтоки котооых соединены через звенья 33 и 34 с осями 35, а последние - с нащельниками 36, имеющими подвижные формующие пластины 37. На каретке 26 установлен электродвигатель 38, соединенный, через муфту, редуктор 39, щестерни 40 и 41 с одной из осей 25. На полом нащельнике 36 установлен конечный выключатель 42, внутри нащельника подвижно установлены планки 43 с формующими пластинами 37, размещенными в окнах 44. Каждая планка 43 изнутри поджата пружиной 45. В верхней части рамы укреплен электродвигатель 46, соединенный через электромуфту 47 и щестерню 48 с зубчатой рейкой 49, жестко прикрепленной снизу к опорной пластине 50. Опорная пластина 50 боковыми концами опирается на направляющие 51, которые также укреплены на раме 1. Сверху на опорной пластине имеется продольный направляющий выступ 52 и упоры 53. На направляющих 51 рамы 1 установлены ролики 54 и 55, периодически входящие в соприкосновение с рукояткой бункера 28 раскладки раствора, и конечные выключатели 56 и 57. На направляющих 58 рамы 1 подвижно установлена плита 59, на которой подвижно установлен рифленый отделочный нащельник 60, соединенный со щтоками гидроцилиндров 61, укрепленных на плите 59. Кроме того, на направляющей 58 укреплен гидроцилиндр 62, щток которого соединен с торцом плиты 59, а с противоположной стороны установлен конечный выключатель 63. На раме 1 смонтированы направляющие 64, на которых установлена тележка 65, соединенная с приводом (на чертеже не показан). Над тележкой 65 установлен механизм перемещения кладки, выполненный в виде двух вертикально-размещенных цепных транспортеров 66 и привода в виде электродвигателя 67, редуктора 68, вала 69 с ведущими звездочками 70. Цепные транспортеры 66 установлены на валах 71 с ведомыми звездочками 72 и состоят из кареток 73, которые с внутренней стороны опираются на направляющие 74. С заданным щагом на каретках размещены опоры 75, на которые устанавливается поддон 76. Внизу на раме укреплен конечный выключатель 77. Устройство работает следующим образом. Штучные камни в заданном режиме поступают на раздаточный транспортер 3 с чередованием тычковых камней 4 и ложковых 5, а также с учетом выполнения формирования блока через один ряд с укороченной на 3/5 длиной ложковых камней 6. Включением электродвигателя 7 осуществляется передача через муфту, редуктор 8, вал 9, ведущие звездочки 10 цепи 11 - ведомым звездочкам 12. На раздаточном транспортере камни располагаются с увеличенным в 5-6 раз зазором друг от друга и сопровождаются каждый в отдельности толкателем 17 по направляющим 20 и 21. При достижении первым камнем набора края транспортера 3 срабатывает конечный выключатель 22, отключающий электродвигатель 7 и включающий гидроцилиндры 31. Под действием гидроцилиндров 31 кронщтейны 30 перемещаются по направляющим пазам плиты 29 с нащёльниками 36 и формирующими пластинами 37, которые входят в зазоры между камнями. Сближение с нательником 36 происходит не на полную глубину, это ограничение обеспечивает конечный выключатель 42, который, достигая направляющей 20, включает гидроцилиндры 31. Одновременно с этим конечный выключатель 42 включает электродвигатель 38, который через муфту, редуктор 39, шестерни 40 и 41, ось 25 обеспечивает перемещение каретки 26. с механизмом 27 формирования на роликах 24 по направляющим 23. Во время движения каретки,. 26 происходит сжатие камней за счет их трения по направляющим 20, при этом са.ми ка.чни, воздействуя на формирующие пластины 37, заставляют их перемещаться в окнах 44, сжимая планками 43 пружины 45. Механизм 27 формирования осуществляет перемещение набора камней с раздаточного транспортера 3 на опорную пластину 50 до упора нащельников 36 своими торцами в ynoptj 53 опорной пластины 50. Одновременно с этим бункер 28 рас ладчик раствора, укрепленный на той же каретке 26, перемещ,ается над предыдущим рядом кладки, осуществляя раскладку раствора с заливкой в вертикальные щвы по ранее выполненному ряду кладки. В связи с этим раскладочная головка выполнена расщиренной для увеличения длительности заполнения щвов. Подача раствора в бункер 28 раскладчик от растворонасоса, расположенного за пределами установки, осуществляется непрерывно в замкнутом цикле, через два шланга. Дальнейщее перемещение каретки 26 с механизмом 27 формирования и набором ряда камней осуществляется совместно с опорной пластиной 50, перемещаясь над нанесенным раствором, при этом, опорная же пластина 50 движется в опорных направляющих 51 рамы 1. Управление включением- и выключением раскладчика раствора осуществляется путем набегания его рукоятки на ролики 54 и 55. При достижении торца опорной пластины 50 конечного выключателя 56 последний выключает электродвигатель 38, прекращая передвижение каретки 26. Этот же конечный выключатель включает гидррцилиндры 31, перемещая кронштейны 30 и нащельники 36 до соприкосновения с камнями. В результате этого нащельники 36 уходят с упоров 53, включая электродвигатель 46, который через электромуфту 47, шестерню 48 и зубчатую рейку 49 осуществляют возврат опорной пластины 50 в исходное положение до упора ее торца в конечный выключатель 57, выключающего электродвигатель 46. При движении опорной пластины 50 набор камней ложится на раствор предшествующего ряда. Одновременно с этим конечный выключатель 56 включает гидроцилиндры 31, разводящие нащельники 36 в крайнее исходное положение, включающее электродвигатель 38, осуществляющий перемещение каретки 26 с механизмом 27 формирования в зону раздаточного транспортера 3, и одновременно включает гидроцилиндры 61, которые отводят отделочный нащельник 60 от камней, пере.мещая нижним его торцом по плите 59, после чего включается гидроцилиндр 62, перемещающий на шаг плиту 59 вместе с гидроцилиндрами 58 и отделочным нащельником 60. Передний отделочный нащельник 60 - подвижный и задний - неподвижный, укрепленный на плите 59, выполнены по высоте с учетом высоты камня и толщины укладываелмого раствора, предупреждая возможность его растекания в стороны. При достижении торца плиты 59 конечного выключателя 63 последний срабатывает, включая электродвигатель 67, который передает вращение через муфту, редуктор 68, вал 69, ведущие звездочки 70. цепи с каретками 73, ведомые звездочки 72 - валам 71. Валы 71. вращаются только во внутрь, при этом происходит опускание ряда камней на поддоне 76 на шаг, равный высоте камня и толщине слоя раствора. Поддон 76 с набранным блоком на нем, достигнув платформы тележки 65, отверстия на ней, а каретки 73 с опорами 75 входят из под него. Под воздействием поддона 76 срабатывает конечный выключатель 77, который включает привод перемещения тележки 65 по рельсовым направляющим 64 возвратно-поступательно, и включает электродвигатель 7 привода раздаточного транспортера 3. Далее цикл повторяется. Подача поддонов 76 на каретки 73 может осуществляться вручную или автоматически. Формула изобретения 1.Установка для изготовления блоков из камней, включающая механизм приема и передачи камней, механизм раскладки раствора, механизм подачи и укладки ряда, механизм вертикального перемещения блока и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества блоков, установка снабжена ме.ханизмами фор.мирования ряда, отделки лицевых поверхностей и выдачи готового блока, а механизм подачи и укладки ряда выполнен в виде пластины с упорами к продольным выступом, установленной с возможностью продольного возвратно-поступательного перемещения. 2.Установка по п. 1, отличающаяся те.м, что механизм формирования ряда выполнен в виде подвижных кронштейнов с поворотными нащельника.ми, каждый из которых имеет с обеих сторон подвижные формирующие пластины. 3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что механизм отделки лицевых поверхностей выполнен в виде неподвижного и подвижного рифленого нащельников, последний из которых имеет привод возвратно-поступательного перемещения в продольном на правлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 5 цргп hi- п 3

1

Фиг.1 6 51 г

/i7

-зе

I

sr