Механизм прессования для машины литья под давлением с горячей камерой прессования Советский патент 1978 года по МПК B22D17/04 

ляюшей втулке 13, которая посредством зубчатой передачи 14 может поворачиваться в расточке корпуса 4. ыа некоторый угол, передавая врашение через шпонку 15 муфте 6 в плунжеру 7, На корпусе 4 размещена шкала 16, на которой указывается объем впрыскиваемого сплава, а на втулке 13 - указатель 17. При работе прессуюошй плунжер 7, перемещаясь в стакане 8 вниз, .Вытесняет сплав через отверстие 9 в 10 до тех , наклонная поверхность паза 12 не перекроет отверстие 9, после чего объем сплава, отсеченный плунжером 7, запрессо вывается в форму. Дпя изменения объема дозы впрыска при переходе на новую отливку необходимо при помощи зубчатой передачи 14, втулки 13 через шпонку 15 повернуть муфту 6 и прессующий плунжер 7 на такой угол, чтобы наклонная, например, винтовая поверхность паза 12 на нем перекрывала отверстие 9 в начале, «середине или в конце паза. Объем впрыскиваемого сплава ус танавливается по шкале 16 по показаниям указателя 17. При ходе прессующего плунжера 7 вверх сплав 11 отсасывается из сопла 2 и после прохождения винтовой поверхности паза 12 сплав 11 через отверстия 9 засасываются из тигля 1О в стакан 8. 7////7 Использование механизма прессования такой конструкции позволяет уменьшить трудоемкость обслуживания мащины и номенклатуру прессующих плунжеров н стаканов, а также расширяет технологические возможности машины, позволяет стабилизировать скорость прессования за счет увеличения пути разгона плунжера, что ведет к улучшению качества отливок. Формула из об р е т е н и я Механизм прессования для машины литья под давлением с горячей камерой прессования, содержащий плиту прессования, гузнек, размещенный в тигле с металлом, камеру прессования, включающую стакан с заливочным отверстием и прессующий плунжер, о тличающийся тем, что, с целью обеспечения регулирования объема впрыскиваемой дозы металла, на поверхности прессующего плунжера вдоль его образующей со стороны рабочего торца выполнен паз с наклонной боковой поверхностью. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Антонов В. А. и др. Машины для литья под давлением, Машиностроение, М., 1973, с. 17, рис. 3. (/////7////////7Л Vui. f

/г

fuz.3