МЕХАНИЗМ ПРЕССОВАНИЯ МАШИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ С ГОРЯЧЕЙ КАМЕРОЙ ПРЕССОВАНИЯ Российский патент 1995 года по МПК B22D17/04 

Описание патента на изобретение RU2033307C1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением на машинах с горячей камерой прессования.

Известен механизм прессования, содержащий гузнек с заливочным каналом, имеющим расширенную часть, цилиндр прессования с заливочным отверстием и прессующим поршнем.

Недостатком данного механизма является низкое качество отливок и малый ресурс работы.

Цель изобретения повышения качества отливок и увеличение ресурса работы.

Цель достигается тем, что расширенная часть канала имеет объем, не меньший объема рабочей полости формы.

На чертеже изображен механизм прессования.

Механизм прессования включает плиту прессования 1, мундштук 2 с каналом 3 и литниковыми втулками 4 и 5, гузнек 6, размещены в тигле 7 с жидким металлом 8. В гузнеке 6 выполнена камера прессования 9 в виде стакана 10 с заливочным отверстием 11 и плунжером прессования 12, который штоком 13, размещенным в направляющей втулке 14 кронштейна 15, соединен с цилиндром прессования 16. Также в гузнеке 6 выполнен канал 17, 18 прессования гузнека и его расширенная часть 19 закрыта пробкой 20.

Расширенная часть 19 канала имеет объем, не меньший объема рабочей полости формы.

После запрессовки металла плунжер прессования 12 из нижнего положения начинает перемещаться в верхнее положение, вытягивая металл из канала прессования 18, затем расширенной части 19 канала через канал прессования 17 в камеру прессования 9. При этом уровень металла в расширенной части 19 канала снизится до нижней отметки до тех пор, пока плунжер прессования 12 не откроет заливочное отверстие 11. После этого металл поступает из тигля 7 в камеру прессования 9 и через канал прессования 17 в расширенную 19 канала до тех пор, пока уровень металла в тигле 7 и расширенной части 19 канала не уравняются.

После этого механизм прессования готов к изготовлению следующей отливки.

При использовании такой конструкции отсутствует возможность попадания воздуха атмосферы в камеру прессования 9, что позволяет стабилизировать температуру стакана 10 и плунжера 12, создать в камере прессования 9 однородную среду из жидкого металла 8, предотвратить образование в камере прессования 9 окисных пленок, за счет чего улучшить качество отливки.

Похожие патенты RU2033307C1

название год авторы номер документа
Механизм прессования для машины литья под давлением с горячей камерой прессования 1976
  • Моисеев Юрий Дмитриевич
  • Глушков Валерий Александрович
  • Перепелица Генрих Евгеньевич
SU605679A1
Механизм прессования для машины литья под давлением с горячей камерой прессования 1985
  • Нагаев Эдуард Владимирович
  • Печул Алексей Семенович
SU1258599A1
КОКИЛЬНАЯ МАШИНА 1991
  • Ширманов Анатолий Васильевич[Md]
  • Каменев Вячеслав Петрович[Md]
RU2033305C1
КОКИЛЬНАЯ МАШИНА 1991
  • Ширманов Анатолий Васильевич[Md]
  • Каменев Вячеслав Петрович[Md]
RU2033306C1
Механизм прессования машины литья под давлением 1983
  • Моисеев Юрий Дмитриевич
  • Малюк Александр Иванович
SU1079349A1
Устройство для запрессовки металла машины литья под давлением 1985
  • Моисеев Юрий Дмитриевич
  • Малюк Александр Иванович
SU1291281A1
Пресс-форма для литья под давлением 1982
  • Виштак Борис Сергеевич
  • Юрченко Владимир Иванович
  • Редкун Владимир Николаевич
SU1080923A1
Механизм прессования машины для литья под давлением 1988
  • Кострица Вячеслав Григорьевич
  • Киян Виктор Степанович
  • Гаевский Алексей Евдокимович
  • Юрченко Владимир Иванович
  • Касапов Борис Гурьевич
  • Печул Алексей Семенович
SU1729692A1
Механизм прессования машин для литья под давлением с горячей камерой прессования 1978
  • Моисеев Юрий Дмитриевич
  • Сукач Владимир Павлович
SU706190A1
Механизм прессования машины литья под давлением 1979
  • Глушков Валерий Александрович
  • Виштак Борис Сергеевич
  • Юрченко Владимир Иванович
  • Примаков Владимир Николаевич
  • Тимофеев Олег Андреевич
  • Шепетовский Эдуард Владимирович
SU891211A2

Иллюстрации к изобретению RU 2 033 307 C1

Реферат патента 1995 года МЕХАНИЗМ ПРЕССОВАНИЯ МАШИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ С ГОРЯЧЕЙ КАМЕРОЙ ПРЕССОВАНИЯ

Использование: изобретение относится к литью под давлением на машинах с горячей камерой прессования. Цель изобретения - улучшение качества отливок и увеличение ресурса работы механизма. В механизме прессования расширенная часть канала выполнена в виде маневровой камеры и имеет объем, не меньший объема рабочей полости формы. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 033 307 C1

МЕХАНИЗМ ПРЕССОВАНИЯ МАШИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ С ГОРЯЧЕЙ КАМЕРОЙ ПРЕССОВАНИЯ, содержащий гузнек с каналом для заливки металла в рабочую полость формы, имеющим расширенную часть, цилиндр прессования с заливочным отверстием и прессующим плунжером, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок и увеличения ресурса работы, расширенная часть канала выполнена в виде маневровой камеры, объем которой не меньше объема рабочей полости формы.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2033307C1

Патент США N 4138043, кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

RU 2 033 307 C1

Авторы

Ширманов Анатолий Васильевич[Md]

Каменев Вячеслав Петрович[Md]

Оверко Игорь Аполлонович[Ru]

Даты

1995-04-20Публикация

1991-04-05Подача