потерям; к значительному повышению вязкости шлака печи, что резко снижает усвоение ванааия металлом из ванадиевого шпака и затрудняет нормальный выпуск и разливку металла.
С цепью повышения физико-механических CBOifejTB металла, степени извлечения ванаШ1Я из ванадиевого шлака и снижения окис- ленвя марганца, предложено ванадиевый кон шлак вводить в восстановительщлй первоц после восстановления кремния совместно с восстановителями и легирующими элементами.
Для осуществления способа используют я-ет рукяде-восстановительную смесь, состоя Шую из ванадиевого конверторного шлака, аробяенного ферромарганца или силикомар- ганца, алюмвниевого порошка или крупки и известняка или извести, причем компоненты взяты Б следующем соотношении (l-кг на 1 т металлозавапки):
Ванааиеш 1б конверторный шлак 10-20 Дробленный ферромарганец или сипикомарганеи5-15
Алюминиевый порошок или
крупкаО,1-1,0
Известняк или известь1-3
Способ состоит в следующем, Металлическую шихту загружают в электродуговую печь и плавят обычнь1м способом до окислительного периода. Затем пагреьа-
ют металл и после восстановления кремния в восстановительный период плавки, присаживают легируюше-восстановительную смес следующего состава (l кг на 1 т металлозавалки): ванадиевый шлак 10-20, дробленный ферромарганец или силикомарганец 5-15, алюминиевый порошок или крупка 0,1-1,0 и известняк или известь 1-3. При этом уменьшается вязкость печног шлака, что приводит к повышению степени извлечения ванадия из ванадиевого шлака, улучшению раскисленности стали, а также к уменьшению окисления марганца. Шлак не скачивается и затем плавку ведут путем и выпуск металла производят под кислым шлаком.
При проведении плавок использовали ванадиевый шлак НТМК следующего состава,%
,45
,65
Сел О
3,85
ГеО 38,20
6,50
МпО 7,45 Прочие включения 1,90
Степень усвоения ванадия из ванадиевого шлака при таком способе выплавки стали составляет 97-98%.
Химический состав выплавленных плавок представлен в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выплавки стали | 1980 |
|
SU954431A1 |
Способ выплавки ванадийсодержащей стали | 1979 |
|
SU836125A1 |
Способ выплавки ванадийсодержащихСТАлЕй | 1979 |
|
SU836122A1 |
Способ выплавки ванадийсодержащих сталей | 1983 |
|
SU1108109A1 |
Способ выплавки ванадийсодержащих сталей | 1982 |
|
SU1046294A1 |
Способ выплавки стали | 1983 |
|
SU1117322A1 |
Смесь для легирования и шлакообразования | 1987 |
|
SU1444359A1 |
Способ выплавки высокомарганцевой ванадийсодержащей литейной стали | 1991 |
|
SU1803432A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ | 2005 |
|
RU2291203C2 |
Способ выплавки высокомарганцевой стали | 1986 |
|
SU1344783A1 |
Из таблицы видно, что при способе выплавки стали, введенный ванадиевый шлак не
влияет на изменение химического состава
стали, а также подтверждает усвоения ванадия металлом и;з ванадиевого щгтака в пределах 97-98%.
Предлагаемый способ выплавки ванадийсодержащих сталей был испытан в лабора- торных и заводских условиях. Выплавка стали производилась в шеститонных электродуговых печах с кислой футеровкой под одним шлаком. Состав шихты был принят по существующей на заводе технологии.
Формула изобретения
Ванадиевый конверторный шлак 10-20
Дробленный ферромарганец или
силикомарганеи5-1.5
Алюминиевый порошок или крупка0,1-1,0
Известняк или известь1-3
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
Авторы
Даты
1978-05-05—Публикация
1976-05-21—Подача