Способ выплавки ванадийсодержащих сталей и легирующе-восстановительная смесь для его осуществления Советский патент 1978 года по МПК C21C5/52 

Описание патента на изобретение SU605839A1

потерям; к значительному повышению вязкости шлака печи, что резко снижает усвоение ванааия металлом из ванадиевого шпака и затрудняет нормальный выпуск и разливку металла.

С цепью повышения физико-механических CBOifejTB металла, степени извлечения ванаШ1Я из ванадиевого шлака и снижения окис- ленвя марганца, предложено ванадиевый кон шлак вводить в восстановительщлй первоц после восстановления кремния совместно с восстановителями и легирующими элементами.

Для осуществления способа используют я-ет рукяде-восстановительную смесь, состоя Шую из ванадиевого конверторного шлака, аробяенного ферромарганца или силикомар- ганца, алюмвниевого порошка или крупки и известняка или извести, причем компоненты взяты Б следующем соотношении (l-кг на 1 т металлозавапки):

Ванааиеш 1б конверторный шлак 10-20 Дробленный ферромарганец или сипикомарганеи5-15

Алюминиевый порошок или

крупкаО,1-1,0

Известняк или известь1-3

Способ состоит в следующем, Металлическую шихту загружают в электродуговую печь и плавят обычнь1м способом до окислительного периода. Затем пагреьа-

ют металл и после восстановления кремния в восстановительный период плавки, присаживают легируюше-восстановительную смес следующего состава (l кг на 1 т металлозавалки): ванадиевый шлак 10-20, дробленный ферромарганец или силикомарганец 5-15, алюминиевый порошок или крупка 0,1-1,0 и известняк или известь 1-3. При этом уменьшается вязкость печног шлака, что приводит к повышению степени извлечения ванадия из ванадиевого шлака, улучшению раскисленности стали, а также к уменьшению окисления марганца. Шлак не скачивается и затем плавку ведут путем и выпуск металла производят под кислым шлаком.

При проведении плавок использовали ванадиевый шлак НТМК следующего состава,%

,45

,65

Сел О

3,85

ГеО 38,20

6,50

МпО 7,45 Прочие включения 1,90

Степень усвоения ванадия из ванадиевого шлака при таком способе выплавки стали составляет 97-98%.

Химический состав выплавленных плавок представлен в таблице.

Похожие патенты SU605839A1

название год авторы номер документа
Способ выплавки стали 1980
  • Сидельковский Эрнст Яковлевич
  • Раковский Феликс Стефанович
  • Филиппенков Анатолий Анатольевич
  • Дешин Владимир Юрьевич
  • Радомысльский Яков Иссаакович
  • Сиротинин Владимир Анатольевич
  • Гумиров Сирин Габдулович
  • Катаев Виктор Федорович
SU954431A1
Способ выплавки ванадийсодержащей стали 1979
  • Довгопол Виталий Иванович
  • Худокормов Дмитрий Николаевич
  • Леках Семен Наумович
  • Белый Юрий Петрович
  • Филиппенков Анатолий Анатольевич
  • Харитонович Вячеслав Иванович
  • Равин Виктор Федорович
  • Фонштейн Николай Александрович
  • Цедрик Игорь Филиппович
  • Белый Олег Алексеевич
  • Русаков Игорь Александрович
SU836125A1
Способ выплавки ванадийсодержащихСТАлЕй 1979
  • Гладышев Николай Григорьевич
  • Плахов Геннадий Константинович
  • Косырев Лев Константинович
SU836122A1
Способ выплавки ванадийсодержащих сталей 1983
  • Белокуров Сергей Михайлович
  • Раковский Феликс Стефанович
  • Квасов Анатолий Иванович
  • Головченко Владимир Власович
  • Власов Геннадий Николаевич
  • Викторов Евгений Иванович
SU1108109A1
Способ выплавки ванадийсодержащих сталей 1982
  • Белокуров Сергей Михайлович
  • Раковский Феликс Стефанович
  • Чередник Григорий Ананьевич
  • Нечепоренко Федор Иванович
  • Дорофеев Владимир Михайлович
  • Томиленко Виктор Иванович
SU1046294A1
Способ выплавки стали 1983
  • Ширер Григорий Бенционович
  • Хохлов Олег Алексеевич
  • Трахимович Валерий Иванович
  • Мазуров Евгений Федорович
  • Шахнович Валерий Витальевич
  • Кривошейко Аркадий Алексеевич
  • Мулько Геннадий Николаевич
  • Харламов Андрей Яковлевич
  • Кулаков Вячеслав Викторович
SU1117322A1
Смесь для легирования и шлакообразования 1987
  • Шагалов Владимир Леонидович
  • Раковский Феликс Стефанович
  • Коваленко Юрий Александрович
  • Квасов Анатолий Иванович
  • Скрипченко Валерий Викторович
  • Подоляко Николай Васильевич
  • Пейрик Ханан Исаакович
  • Силаев Валерий Георгиевич
  • Шерстнев Николай Васильевич
SU1444359A1
Способ выплавки высокомарганцевой ванадийсодержащей литейной стали 1991
  • Канторович Валерий Исаакович
  • Овсянников Александр Львович
  • Ефимова Лидия Борисовна
  • Малов Илья Аркадьевич
  • Раковский Феликс Стефанович
  • Демьянов Виктор Васильевич
  • Новоселов Евгений Алексеевич
  • Качанов Юрий Михайлович
  • Хисин Семен Григорьевич
  • Полетаев Виктор Анатольевич
  • Тимошин Владимир Александрович
SU1803432A1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ 2005
  • Павлов Вячеслав Владимирович
  • Девяткин Юрий Дмитриевич
  • Годик Леонид Александрович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Дементьев Валерий Петрович
  • Кузнецов Евгений Павлович
  • Тиммерман Наталья Николаевна
  • Сычев Павел Евгеньевич
  • Ботнев Константин Евгеньевич
  • Моренко Андрей Владимирович
RU2291203C2
Способ выплавки высокомарганцевой стали 1986
  • Раковский Феликс Стефанович
  • Подуст Александр Николаевич
  • Скрипченко Валерий Викторович
  • Берсенев Валентин Ефимович
  • Мишагин Анатолий Михайлович
  • Поздеев Владимир Михайлович
  • Станкус Борис Петрович
  • Еремеев Евгений Анатольевич
  • Лукин Сергей Викторович
  • Житнов Сергей Васильевич
  • Дешин Владимир Юрьевич
  • Шерстнев Николай Васильевич
SU1344783A1

Реферат патента 1978 года Способ выплавки ванадийсодержащих сталей и легирующе-восстановительная смесь для его осуществления

Формула изобретения SU 605 839 A1

Из таблицы видно, что при способе выплавки стали, введенный ванадиевый шлак не

влияет на изменение химического состава

стали, а также подтверждает усвоения ванадия металлом и;з ванадиевого щгтака в пределах 97-98%.

Предлагаемый способ выплавки ванадийсодержащих сталей был испытан в лабора- торных и заводских условиях. Выплавка стали производилась в шеститонных электродуговых печах с кислой футеровкой под одним шлаком. Состав шихты был принят по существующей на заводе технологии.

Формула изобретения

1. Способ выплавки ванадийсодержаших сталей, заключающийся в проплавлении шихты, проведении окислительного и восстановительного периодов, раскислении алюминием и силикокальцием, с использованием для легирования стали ванадием ванадиевого конверторного шлака, отличающийс я тем, что, с целью повышения физико-механических свойств металла, степени извлечения ванадия из ванадиевого шлака и снижения окисления марганца, ванадиевый конверторный шлак вводят в восстановитель11ый период после восстановления кремния совместно с восстановителями и легирующими элементами.2. Легирующе-всх:становительная смесь, для осуществления способа по п. 1, состоящая из ванааиевого конверторного шлака, дроб-1 ленного ферромарганца или силикомарганца, алюминиевого порошка или крупки и известняка или извести, отличающаяся тем, что компоненты взяты в следующем соотношении (l кг на 1 т металлозавалки):

Ванадиевый конверторный шлак 10-20

Дробленный ферромарганец или

силикомарганеи5-1.5

Алюминиевый порошок или крупка0,1-1,0

Известняк или известь1-3

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР 196064, С 21 С 5/52, 1964.2.Авторское свидетельство СССР 285822, С 21 С 5/52, 1970.3.Авторское свидетельство СССР Ms 394437, С 21 С 5/52, 1973.

SU 605 839 A1

Авторы

Иванов Борис Васильевич

Бородин Владимир Семенович

Раковский Феликс Степанович

Филиппенков Анатолий Анатольевич

Рукшин Владимир Михайлович

Горев Вениамин Петрович

Каминский Борис Исаакович

Гельбштейн Леон Иосифович

Зайков Михаил Семенович

Максимов Борис Иванович

Ровнушкин Виктор Аркадьевич

Иванов Юрий Сергеевич

Даты

1978-05-05Публикация

1976-05-21Подача