Способ проклейки бумажной массы Советский патент 1979 года по МПК D21D3/00 

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности и касается производства бумаги для печати водными красками, для письма, рисования акварелью. S Широко известна проклейка бумаги путем дозирования в массу или нанесения с поверхности специальных гидрофобизирующих композиций на основе канифольных продуктов, парафинов, BOCKOBf синтетических материалов . В связи со снижением мирового уровня заготовки канифольных продуктов и неуклонным ростом производства бумаги наибольший интерес вызывает создание синтетических заменителей канифоли, которые могут быть разделены на два класса: заменители, получаемые на основе прямой переработки отдельных фракций природной нефти, так называемые нефтеполимерные смолы l и продукты, пол чаемые путемхимических превращений чистых-.органических веществ 2. Заменители на основе нефтеполиме ных смол в большинстве своем являют лишь частичными заменителями канифоли. Основным их преимуществом по сравнению с натуральными продуктами была до последнего времени сравнительно низкая стоимость. Однако в связи с резким увеличением стоимости сырой нефти цена на нефтеполимерные смолы возросла в 2-3 раза и в ряде случаев повысила стоимость сырой нефти. Из заменителей канифоли на основе чистых органических веществ довольно эффективными являются различные ароматические карбоновые кислоты. Наиболее близким к изобретению является способ проклейки бумажной массы бензилбензойной кислотой 2. Приведенный способ не обеспечивает необходимой степени проклейки для указанных бумаг. Кроме того, он является сравнительно дорогим. При очистке сточных вод производства бумаги, проклеенной бензил бензойными кислотами, возникают значительные трудности у так как соединения с изолированными apoмaтичecки ш ядрами трудно разлагаются биологически. Целью изобретения является улучшение степени проклейки бумаги. Указанная цель достигается тем, что в способе проклейки бумажной массы путем обработки ее проклеивающим веществом на основе ароматической карбоновой кислоты согласно изо ретению в качестве проклеивающего вещества используют натриевые соли иэопропилфенантренкарбоновых или моноизопропилфлуоренкарбоновых кислот. В качестве иэопропилфенантренкарбоновых кислот используют моноизопропил- и/или диизопропилфенантренкарбоновые кислоты. Указанные вещества вводят в коли честве 0,5-5 вес.% к массе абсолют но сухого волокна. Используемые изо пропилфенантренкарбоноБые кислоты описываются общей формулой: где П 1 или 2. Моноиэопропилфлуоренкарбоновые кислоты описываются общей формулой Указанныё два типа ароматически кислот являются в предлагаемом способе техническими эквивалентами в, отношении достижения поставленно цели - повышения степени проклейки бумаги. Изопропилфенантренкарбоновые и моноизопропилфлуоренкарбоновые кис лоты представляют собой смесь изом ров, кроме того, первая кислота может содержать примеси второй, что связано с качеством исходного сырья для синтеза. Пример. 90г диизопропилфенантренкарбоновой кислоты, имеющей формулу обрабатывают 10 г 30%-ного раствора NaOH /Реакция .протекает при нагревании до в течение 2,5ч. Полученный щелочный раствор разбавляют до концентрации 30-35 г/л. . раствор клея вводится в размолотую до бумажную массу, состоящую из 100% сульфитной беленой целлюлозы в количестве 3% от массы абсолютно сухого волокна. Из бумажной массы на экспериментальной буммашине отливали бумагу массой 70 г/м. После кондиционирования образцов различными методами определяли степень проклейки бумаги. Параллельно приготавливали состав для проклейки бумаги, содержащий до. 90% бензилбеиЗОЙной кислоты и 10% NaOH , который вводили в бумажную массу, состоящую также из 100% сульфитной беленой целлюлозы, размолотой до . Далее, как указано- выше, из нее отливали бумагу. Данные результатов испытаний бумаг, полученных по примеру 1, приведены в табл.1. Таблица

Водорастворимая соль изопропилфенантренкарбоПример2. 94г изопропилфенантренкарбоновой кислоты обрабатывают 6 г 30%-ного раствора NaOH. Реакция протекает при нагревании до в течение 3,5 ч. Полученный

раствор разбавляют до рабочей концентрации 70-75 г/л и вводят в бумажную массу, размолотую до 45ШР, вколичестве 2,5% от веса абсолютно сухого волокна.

5

Параллельно готовят состав, содержащий бензилбеизойную кислоту, щелочь. Из бумажной массы на установках типа Рапид Кеттен

Водорастворимая соль моноиэопропилфенантренкарбоновой кислоты

Бензилбензойная

кислота

ПримерЗ. 80г смеси, содержащей 20% диизопропилфенантренкарбоновой кислоты и 80% моноизопропилфенантренкарбоновой кислоты обрабатывают 20%-ным раствором siaOH. Реакция протекает при нагревании до в течение 2,5 ч. Получается прозрачный слабоокрашенный раствор, который разбавляют до концентрации 45-50 г/л и дозируют в бумажную

Водорастворимая соль монозамещенной ,изопро-пилфенантренкарбоП р и м е р 4. Бумажную массу обрабатывали натриевой солью моноизопропилфлуоренкарбоновой кислоты, взятой в количестве 0,5% к весу абсолютно сухого волокна. Натриевую соль моноизопропилфлуоренкарбоновой кислоты получали согласно примеру 1.

6

получают отливки. Данные о степени проклейки бумаги, полученной согласно примеру 2,приведены в табл.2.

Таблица2

285 18,3

261 18,9

массу, полученную согласно примеру 1, в количестве 4% от массы абсолютно сухого волокна. Йараллельно приготавливают состав для проклейки бумаги, содержащей 82% бензилбензойной кислоты и 18% МаОН, который вводили в бумажную массу согласно примеру 1. Данные результатов испытаний бумаг, полученных по примеру 3, приведены в табл.3.

Таблица 3

Из полученной бумажной массы отливали бумагу- массой 80 г/м Паргшлельно приготавливали бумажную массу, включающую 0,5% натриевой соли бензилбензойной кислоты. Данные результатов испытаний бумаги приведены в табл.4.

Натриевая соль

моноиэопропилфлуоренкарбоновой кислоты-{),5

Натриевая соль бензилбензойной кислоты-0,5

Пример 5. Бумажную массу согласно примеру 1 обрабатывали натриевой солью моноизопропилфлуоренкарбоновой кислоты в количестве 2,5% от веса абсолютно сухого волокна. Концентрация раствора 20 г/л.

Параллельно получали партию бумаги, проклееную натриевой солью бензилбензойной кислоты в количестве 2,5% к весу абсолютно сухого волокна Натриевая соль моноизопропилфлуоренкарбоновой кислоты-2,5 4,83 1,5 Натриевая соль бензилбензойной кислоты-2,5 4,62 1,5

Приведенные примеры свидетельствуют о том, что степень проклейки бумаги с использованием в качестве проклеивающего вещества изопропилфенантренкарбоновых и моноизопропилфлуоренкарбоновых кислот превьвиает степень проклейки бумаги с использованием в качестве проклеивающего вещества бензилбензойной кислоты в среднем на 10%.

Технология производства бумаги с использованием предлагаемых проклеивакяцих веществ не изменяется по сравнению с известной технологией производства бумаги,

Формула изобретения

6270

71,4

4870

38,0

Из полученной бумажной массы отливали бумагу писчую № 1 массой 70 г/м на экспериментальной бумагоделательной машине.

Параллельно получали партию бумаги, проклеенную натриевой солью бензилбензойной кислоты. Данные результатов испытаний бумаги приведены в табл.5.

Таблица5

веществом на основе ароматической карбоновой кислоты, о т л и Ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения степени проклейки бумаги, в качестве проклеивающего вещества .используют натриевую соль изопропилфенантренкарбоновой или моноизопропилфлуоренкарбоновой кислоты.

9657102If

Источники информации, принятые2. Патент СГид 3402)00,

во внимание при экспертизекл.Ы62-164, 1968.

кл.391322. 204889, М. кл. D21 D 3/00, 19Ь6,