Способ сушки глинопорошка Советский патент 1978 года по МПК F26B3/10 B02C21/00 

1

Изобретение относится к способам получения глинопорошков путем измельчения исходного материала в газоструйных установках с одновременным высуиванием их и может быть использовано для получения порошкообразных сыпучих материалов в любых отраслях народного хозяйства.

Известен способ сушки глинопорошка с одновременньлм его измельчением в j( струйных мельницах. Измельчение и сушку по этому способу осуществляют путем разгона частиц глинопорошка встречным газовым потоком и соударения двухфазных потоков с последующим их раз- 1Й делением по крупности для получения продукта заданного фракционного состава tl .

Недостатком известного, способа явля-20 ется получение продукта с остаточной влажностью 2-0,1%, что не позволяет получать качественные глинопорошки, так как качество их обработки зависит от конечного влагосодержания, посколь-25 ку оптимальные значения коллоидно-химических характеристик глинопорошков соответствуют содержанию влаги 12-5%.

Целью изобретения является улучшения качества обработки глинопорошка. 3Q

2

Это достигается тем, что газовые потоки подают со скоростью 100250 м/сек при их удельном расходе 0,81,3 . При соударении встречнолетящих частиц материала происходит раскалывание их, удаление влаги скоростным газовым потоком как с поверхности частиц, так и из вновь образованных трещин и полостей. Частицы материала циркулируют в помольной камере через сепаратор до получения готового продукта зёщанной влажности. Готовый высущенный продукт выносится газовым потоком из сепаратора и транспортируется к месту назначения. Повторное слипание дезагрегированных и измельченных частиц с защемленными между ними водными оболочками и каплями исключается, вследствие раздвиггиощего воздействия газового потока, проходящего между частицами измельченного материала с большой скоростью.

Предлагаемый способ, сушки позволяет получать глинопорошки с улучшенными качественными характеристиками глинистых суспензий, изготавливаемых на их основе. Увеличиваются выход бурового раствора, водоудерживающая способность глинопорошков, прочность структуры, снижается водоотдача.

Пример. Проводилась сушка с одновременным измельчением бентонитовой глины в противоточной струйной мельнице производительностью 0,2 т/ча по готовому продукту. Частицы глины сжатым воздухом, имеющим температуру окружающей среды 18-20 С, подавались через эжекторы в помольную . Давление сжатого воздуха 5 атм., скорость потока 230 м/сек,; расход воздуха 0,8-1,3 . Кратность циркуляции частиц глины в помольной камере 5-7. Влажность бентонитовой глины 17,1%, влажность полученного глинопорошка 11,0%.

Иэ того же исходного сырья был получен глинопорошок по известному способу .

Сравнение качества полученных бентопорошков показывает, что по предлагаемому способу бентопорошок получен улучшенными качественными показателями: выход раствора увеличился на 50%; водоотдача снизилась на 50%; пластическая вязкость глинистой суспензии

увеличилась на 60% при одновременном росте предельного статического напряжения сдвига.

Использование предлагаемого способа даст возможность улучшить качество готового продукта.

Формула изобретения

Способ сушки глинопорошка с одновременным его измельчением путем разгона частиц глинопорошка встречным азовым потоком и соударения двухфазых потоков с последующим их разделением, отличающийся тем/ что, с целью повышения качества обработки глинопорошка, газовые потоки подают со скоростью.100-250. м/сек при их удельном расходе 0,8-1,3 нмЗ/кг.

, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Акунов В.И. Струйные мельницы, М., Машиностроение, 1967, с. 87.