Туннельная печь Советский патент 1978 года по МПК F27B9/00 

(54) ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ догрева, обжига и осаждения, В нижней части 6о ковых стен расположс ны горелки 3 с топками 4. Горелки 3 снабжены коничепсими смесителями S, к которым проложены в кладке печи воздухоподакяцие каналы 6, рашоложенные под углом 30-40° к оси горелки. Воздухоподающие каналы б снабжены дросселями 1, усташ вленными на их входе и сообщающимися с атмосферой. Дпя уплотнения канала печи по боковым сторонам печи вьшолиены песочные затворы 81 Воздух и газ к горелкам подаются соответственно по трубопроводам 9 и 10. Канал печи заполнен вагонетками И с загруженными на них изделиями. Печь работает следующим образом. Газовоздушная смесь, выдаваемая горелкой 3 перемещается с большой ск(. ростью вдоль конического смесителя 5. Под инжектирующим воздействием движущегося потока газов, к нему подсасывается через ка налы б холодный атмосферный воздух, количество которого регулируется в осселем 7 с таким расчетом, чтобы температура продуктов горения, неправ ляемых в печной канал, отвечала установленным параметрам процесса обжига. Благодаря этому ийтенсифицируется процесс нагрева садки и исключаются термоударь, создаваемью при форсированшлх режимах нагрева. За счет переменного шага между осями горелок (форсунок) и установки под углом к входу конических смесителей достигается выдача продуктов горения в различные участки садки на вагонетки, что создает наилучшие условия к равномерному распределению температур в садке, повышении качества обжигаемых изделий и л: квиддции на изделиях мелких вздутий. 11спытания предлагаемой печи в производственных условиях одного из фарфоровых заводов показали, что производительность печи возросла с 37,5 до 45 вагонеток в сутки, т.е. на 20%; длительность цикла термообработки сократилась с 32 ( до 26 ч 40 мин.; отходы, свяшнные с образовавшем на изделиях мелких вздутий, достигавигах 1% - иолиосгью ликвидировались; удельный расход технологического топлива сократился на lO/i. Формула изобретения 1.Туннельная печь, содершщая рабочий канал с зонами отбора, подогрева, обжига и охлаждения, горелки, расположенные в нижней части боковых стен, газо- и воздухоподающие трубопроводы, о т личающаяся тем, что, с целью повышения производительности печи и качества обжигаемых изделий, горелки снабжены расположенныкш наклонно к оси канала в сторону входа печи кошпескими смесителями с воздухоподающими канала |и, снабже1ОшШЕИ щюсселяко, установленными на их входе и сооб даюао1мися с атмосферой, и тшравлеиными под углом 30-40° к оси горелки. 2.Печь .по П.1, отличающаяся тем, что расстояние между осями горелок превыниет дшшу вагонетки на . 3.Печь по П.1, отличающаяся тем, что зона отбора составляет 6-10%, а зона обжига 42-46% от общей длины рабочего канала. Источники информащш, принятые во внимание аризкспертизе: 1. Технология фарфорового и фаянсового производства под ред. Булавиш И. А., М., Легкая индустрия, 1975, с. 268.