Изобретение относится к спецэлектрометаллургии и может быть использовано при изготовлении фасонных отливок методом электрошлакового литья.
Известно устройство для получения крупных отливок методом электрошлаковото переплава расходуемых электродов, снабженное обогреваемыми накопительными емкостями 1.
Недостатком известного устройства является применение специальных заливочных устройств, что усложняет процесс получения отливок.
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является устройство для электрошлакового литья, включающее колонну и ходовые каретки. Накопление жидкого электрошлакового металла производят методом переплава расходуемых электродов в шлаковой охлаждаемой или неохлаждаемой ваине 2.
Недостатком известного устройства является то, что заливку металла в литейную форму производят при помощи специальных механизмов опрокидыванием или вручную.
Целью изобретения является осуществление на печи электрошлакового литья.
Цель достигается тем, -что печь сна1бжеиа размещенным на нижней каретке
кронштейном с опорами вращения относительно горизонтальной оси для крепления накопительной емкости и гибким тяговым органом, при помощи которого корпус накопительной емкости соединен с верхней ходовой кареткой.
На чертеже изображена печь для электрошлакового переплава,
Печь состоит из колонны 1, верхней каретки 2 с электродом 3, емкости 4, установленной в опорах 5 вращения, кронштейна 6, нижней каретки 7. Корпус емкости 4 с помощью гибкого органа
8 соединен с верхней ходовой кареткой, а для получения фасонной отливки служит обычная литейная форма 9. Печь работает следующим образом.
После.накопления жидкого металла в емкости 4 методом электрошлакового переплава расходуемого электрода 3, с помощью нижней каретки 7 производят высотную регулировку емкости относительно
формы 9, а с помощью подъема верхней каретки 2 поднимают огарок расходуемого электрода 3 и поворачивают емкость 4 относительно опор вращения 5 с одновременным сливом жидкого металла и щлака
в литейную форму 9.
Печь позволяет без специальных механизмов опрокидывания осуществлять электрошлаковое литье фасонных отливок. f
Формула изобретения
Печь для электрошлакового переплава, содержащая колонну с расположенными на ней нижней и верхней ходовыми каретками и емкость для накопления жидкого металла, отличающаяся тем, что, с целью осуществления на печи электрошлакового лнтья, она снабжена размещенным
на нижней каретке кронштейном с опорами вращения относительно горизонтальной оси, на котором закреплена накопительная емкость, и гибким тяговым органов, соединяющим корпус накопительной емкости с верхней ходовой кареткой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство № 392732,. кл. С 21 С 5/56, 1971.
2.Рафинирующие переплавы. Киев.. «Наукова думка, 1975, вып. 2, с. 118.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для получения фасонных отливок методом электрошлакового переплава | 1975 |
|
SU553843A1 |
Установка для получения фасонных отливок | 1973 |
|
SU463330A1 |
УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА И СПОСОБ ЕЕ УПРАВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2486264C2 |
Электрододержатель для расходуемого электрода электрошлаковой установки | 1983 |
|
SU1121790A1 |
ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОГО СЛИТКА | 2013 |
|
RU2533579C1 |
Способ фасонного электрошлакового литья | 1975 |
|
SU579784A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСХОДУЕМЫХ ЭЛЕКТРОДОВ | 2009 |
|
RU2410194C2 |
Способ получения фасонных отливок | 1980 |
|
SU895110A1 |
СПОСОБ ПЛАВКИ ВЫСОКОРЕАКЦИОННЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ НА ИХ ОСНОВЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2612867C2 |
Способ производства фасонных отливок | 1977 |
|
SU634561A2 |
Авторы
Даты
1981-12-30—Публикация
1976-12-06—Подача