Установка для получения фасонных отливок Советский патент 1986 года по МПК C22B9/18 

Описание патента на изобретение SU463330A1

г о .0

«i

Изобретение относится к оп.пасти электрометаллургии.

Известны устаЕЮВКК для ттолучеккя слитков, полученньк электрошлаковым переплавом, содержащие напранляю1 1ую колонну с расположенными ка ней верхней кареткой с электрододержателем для расходуемых и iiepacxoдye fьв: электродов и нижней притзодной кареткой для плавильной емкости.

С целью повышения качествг отлк БОК предлагаемая установ1са снабкйна центробежной литейной машиной,, установленной под плавильной емкостью; вьшолненной в виде тигля-миксера

с датчиками сигнала открывания и закрывания сливного oTBepcTHJi J расположенными по высоте тигля, а нерасходуемые электроды могут б|:,ггь включены в общую цепь с расходуемыми электродами и выполнены с длиной, меньшей первоначальной и больший конечной длинь расходуемьк злект-родов.

На фиг. 1 изображено предложггяное устройство во время нагтолкения тигля-ьмксера металлом на фиг , 2 - то же, после слива металла.

Установка содержит несунтую колскну I 5 по которой перемещается ;;арет ка 2 с плавильной емкость о в виде тигля-миг сера 3 и электродная кара-гка 4 с электрододержателем 5„

На электрододержатйле захрепли ы расходуемые 6 и нерасходуе;-1Ь е 7 электроды и включены в общую цепь, Нерасходуемые электроды выполг;; Ы длиной меньшей парво {ачалы-юй ь большей конечной длинь: расходу ;:мьгх электродов.

Для слива, металла футеровакиьгй тигель-миксер 3 имеет донное отверстие, которое закрывается пробкой 8 и механизм 9 для сбивания ее , (:лин ное отверстие запирается устройс ТЕО10. расположенным на каретке 4. Свеху тигля-миксера установлен «lejioD для заливки жидкого металла. По вьссоте тигля-миксеса оаспо1южрны па-чки сигнала открывания 1/ и датчики закрывания 13 сливного отверстия. под ним установлена центробежная машина 14 и жеиюб 15 для с.ниа.а шлак

Привод 16 предназначен ,цля перемещения каретки плавильной ег-жости , а привод 17 ,цля перемещени.я каретки электрододержателя,

Установка оаботаег следующим оба ч ,

3 злек рпдодернатель 3 зажимаются расходуемые 6 и нерасходуер ые 7 злекродь. lipH э.лелтроцшакс ой обработке vioryr зажиматься тслько иерасзсодуемы э.:гектроды, Элйктродкая харетка А оиускяетс( вниз до тех лор,, пока мехщу г-орцаг4и расходуемых электродов о ; дпом тигля ; шксера 3 не установися- задаи1 ый зазор. На электроды 6 1 / подае-Ск напряжение и -заливается лсидкий флюс три касании им торцов электродом Ь начина етгя их расплав-п а ни в..,

Одноврекекно или независимо по жег;обу ; 1 зштявается жидкий металл . Pacxoayei-ibie з..пектро.ды & имеют такую длину, чтс при кх ггцреплаве получается меньше метал.)-(б ., чем нужно для гтолучания о .}т:нвки. Остаток металла воспел чяег ci-j егс яз.гшнкой , Нерасхоцуемьге элек роды вупточаются в процессе ггтанки apt квсянин шпаковой д.аниы 3 ХСНН;; плазви

В тигл;.-г«-;ксере 3 накапливается жя.цккй .цс ТЁ.Х пор . пока ван;- а ме:: а.1тло. -te лерг урывякг датчики открызани; 2 сливгюго отверстия, даю- гигнв.г vrтройству 9 я/тч С.ПЧБЯ ме-а.п,т5а :; П1;;:р{Тробежную , лснкженки уровня метал M.I; йЖДУ З.Пе:КТ ЭОДами и

кетаг Лим ac.. закной подает cHPHaj; приводу :-1Й опусракке isjsaKTpOAHoA KapejKH -; ди i ex псф,. поха уровень ьета.пла Hi: ;(Г:уститси ниже датчиков крьшанн:- i ;, ко- ссь;е к подают сиг -

Kijrc oTBSpc Г1.::я . н --г-п время ишак в нужном ;ос- Сй;гми псддерживаетсй

г;аг:олнеь1Н.:. форьы -якш чаегся привод ;D 1-; ПОД t: Т ти ;::Г ь МИ К С :р дс - тованнй г 1эора с ЦЕ нтробажной i-гаши -ой i4 ллк ;с1-аковви г:апоба 15. Записаю17 :сс устрокг.г ЕС) О открывает СЛЕ ;Вhoa ui-;8apc:TKt л тиг пе-ммкеере 3, и , слкй.аетс по 5.:елобу в шлаковню. .,о стшБом шлака пагфьша атся электрическая -:ежду нер&сходзаными зла}-;трода№-; , ;-:; прекрашается ,

Затем :;а:;) 2 поднимается и производится иа2:деван ::е фор1№,, при этом центробежная машинг. может отъезжать Б сторону «ли колонна 1 поворачиваться вокэуг оси.

346

При работе на одних нерасходуеьых электродах 7 слив пшака может не производиться. В этом случае запирающее устройство 10 все время держит сливное отверстие в тигле-миксере закрытым. Процесс идет таким же образом, что и при работе с расходуемыми электродами. При необходимости дон-

13304

пая часть тигля-миксера 3 обогревается индукционным методом.

Предлагаемая установка дает возможность использовать дешевый качественный электропшаковый металл для получения фасонных отливок без промежуточной транспортировки в одной установке.

Похожие патенты SU463330A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ И ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 1992
  • Иванов А.В.
RU2089633C1
ВАКУУМНАЯ ДУГОВАЯ ПЛАВИЛЬНО-ЗАЛИВОЧНАЯ УСТАНОВКА 2003
  • Ходоровский Г.Л.
  • Бережной Д.В.
  • Неуструев А.А.
  • Моисеев В.С.
RU2239757C1
ПЛАВИЛЬНО-ЗАЛИВОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОГАБАРИТНЫХ ОТЛИВОК 2002
  • Кошкин В.П.
  • Ломаев В.И.
  • Ковалев Ю.Г.
  • Рогожников Г.И.
RU2211419C1
Установка для электрошлаковой выплавки слитков 1972
  • Медовар Б.И.
  • Дубинский Р.С.
  • Бойко Г.А.
  • Маринский Г.С.
  • Егоров С.П.
SU383381A1
Способ отливки изделий из тугоплавких металлов и их соединений и устройство для его осуществления 1982
  • Королев Юрий Михайлович
  • Кудра Сергей Семенович
  • Раскатов Николай Николаевич
  • Илюшин Вячеслав Викторович
  • Журавлев Виктор Николаевич
SU1086025A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОГАБАРИТНЫХ ОТЛИВОК ИЗ ВЫСОКОАКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2006
  • Щенев Борис Александрович
  • Камашев Павел Галямович
  • Репин Вячеслав Иванович
RU2319578C1
Вакуумная гарниссажная печь для плавки металлов и сплавов 1974
  • Лакомский Виктор Иосифович
  • Костяков Владимир Николаевич
  • Быков Игорь Дмитриевич
  • Росс Юрий Николаевич
  • Лисовой Юрий Владимирович
  • Рейда Николай Васильевич
  • Степаненко Виктор Евстафьевич
  • Крутипорог Альберт Григорьевич
  • Думчев Александр Евстафьевич
SU487289A1
ПЛАВИЛЬНО-ЗАЛИВОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОГАБАРИТНЫХ ОТЛИВОК 2005
  • Косогор Сергей Павлович
  • Кацнельсон Михаил Давидович
  • Шулятникова Оксана Александровна
  • Рогожников Алексей Геннадьевич
  • Музалев Константин Сергеевич
  • Неминатов Илья Геннадьевич
RU2291758C2
ВАКУУМНАЯ ДУГОВАЯ ПЛАВИЛЬНО-ЗАЛИВОЧНАЯ ГАРНИСАЖНАЯ УСТАНОВКА 1991
  • Николаев В.А.
  • Крючков И.Б.
  • Некрасов В.И.
  • Молдавский В.М.
  • Кашина Е.А.
  • Ясинский К.К.
  • Демидова Н.Н.
RU2040752C1
ПЛАВИЛЬНЫЙ ТИГЕЛЬ ВАКУУМНОЙ ДУГОВОЙ ГАРНИСАЖНОЙ ПЕЧИ И СПОСОБ ГАРНИСАЖНОЙ ПЛАВКИ 2020
  • Пузаков Игорь Юрьевич
  • Климов Сергей Михайлович
RU2740343C1

Иллюстрации к изобретению SU 463 330 A1

Реферат патента 1986 года Установка для получения фасонных отливок

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФАСОННЫХ ОТЛИВОК, содержащая направляющую колонну с расположенными на ней верхней кареткой с электрододер- жателем для расходуемых и нерасходу- емьгх электродов и нижней приводной кареткой для плавильной емкости, отличающаяся тем, что,с целью повышения качества отливок, она снабжена центробежной литейной машиной, установленной под плавильной емкостью, выполненной в виде тигля- миксера с датчиками сигнала открывания и закрывания сливного отверстия, расположенными по высоте тигля.2, Установка по п. 1, отличающаяся тем, что нерасходуемые электроды включены в общую цепь с расходуемыми электродами и выполнены с длиной, меньшей первоначальной и большей конечной длины расходуемых электродов.

Формула изобретения SU 463 330 A1

Фиг.1

п

It

SU 463 330 A1

Авторы

Помещиков А.Г.

Майдуров Н.И.

Хасин К.М.

Нарышкин Ю.А.

Даты

1986-10-30Публикация

1973-01-05Подача