Способ изготовления электропроводной алюминиевой проволоки Советский патент 1978 года по МПК B21C23/08 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОЙ

{54; ность, ее подвергают искусственному старению. После искусственного старения коли чество точечных дефектов кристалличес кой решетки значительно уменьшается а примеси, выпавшие из твердого раствор в виде дисперсных фаз в очень малых количествах, образуют сегрегации в объеме и по границам зерен. При этом сдерживающее влияние дисперсных фаз на рост зерна матричного металла при рекристаллизации не будет значительным , так как даже небольшое тепловое возбуждение может всегда Освободить небольшой участок границы зерна от слоя атомов примеси. После этого граница в целом может двигаться, т.е. мигриро вать вперед за счет граничной диффузии . В результате искусственного старения происходит укрупнение зерна матрич ного металла, уменьшение общей плошади границ зерен) а следовательно, увеличение концентрации примесей по указанным границам. В конечном итоге это приводит к повышению электропроводности металла, особенно заметному при криогенных температурах. Пример 1. Исходной заготовкой служат слитки алюминия зонной очистки с содержанием алюминия не менее 99,999 Прессование заготовки диаметром 0,92 мм проводят на вертикальном гидравлическс прессе типа П457 при 21Q°C с вытяжкой 2600 со скоростью 40 м/мин Отно 11ев{ие площади сечения прессованной заготовки к площади сечения гото-. вой проволоки для данного случая 84,64 В одном случае охлаждение прессованной проволоки проводят проточной BO дои непосредственно после матрицы (прессовый инструмент). Скорость охлаждения . После закалки в воду алюминиевой проволоки, холодного волочения до диаметра 100 мкм и - изготовления из нее необходимых кабельных изделий, проволока подвергается искусственному старению с целью увеличения электропроводности . Волочение проволоки осуществляют на модернизированной волочильной машине типа KpaTocL6, работающей со скольжением. При холодном волочении закаленной в воду проволоки обрывность ее снижается в 6 раз по сравнению с незакаленной, что соответствующим образом влияет на производительность процесса и выход годного, который для закаленной проволоки составляет 60%, а для незакаленной 10%. Пример 2. Изготовление проволоки диаметром 200 мкм. Исходной заготовкой служат указанные в примере 1 слитки. Прессование заготовки проводят на том же прессе при 400с с вытяжкой 2600 со скоростью прессования 40 м/мин. Диаметр прессованной заготовки 0,92мм Скорость охлаждения . При холодном волочении обрывность проволоки увеличилась в 4,3 раза по сравнению с проволокой, отпрессованной при 300 С. Формула изобретения Способ изготовления электропроводной алюминиевой проволоки путем гррячего прессования заготовки, закалки пресс-изделия, волочения его и последующего искусственного старения, отличающийся тем, целью повышения производительности процесса за счет уменыления обрывности при волочении проволоки с содержанием алюминия.99, 999%, прессование заготовки проводят при 250-300°С с вытяжкой 1000-10000, а закалку осуществляют охлаждением горячего пресс-изделия со скоростью 1000-1500с/с. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Днестровский Н.Э. Волочение цветных металлов и сплавов. М., 1954,. с. 218-221