позвляет осуществить дополнительное диспергирование жидкости металла, первым эт пом которого было центробежное разделение. Изменение давления жидкости струи позволяет осуществлять управляемое регулирование фракционным составом дроби. Описываемый способ позволяет уменьщить размеры охладительных бассейнов дробелитайных установок. Э:от эффект достигается за счет двух особенностей способа. ,Первая при прохождении через стенку струи капли металла интенсивно охлаждаются к, разделяясь, значительно увеличивают свою поверхность, что также интеноиt- -. движения металлических часгиц на воздушном участке траектории сокра,.я. Вторая движение кольцевой струи или сгруй сверху вниз приводит к отклонению траектории полета частиц диспергированаого металла, приближая ее к поверхности воды в охладительном бассейне, что гйкжё вызывает сокращение длины воздушного участка вйажения капель и размеров бассейна. Уменьшение размеров охладительных бассейнов позволяет облёгчи-ь подачу металла в гранулягор, упростить процесс выем ки готовой дроби из бассейна и тем самым --.„... г.7 ---- т - ял яг ««1.Ч« WiJ0C4f tV iXIVJ т способу. Скорость вращения чаши гранупятора 500-900 об/мин; диаметр чаши 150-2SO мм; расстояние ог внутренней поверхности чащи гранулятора в месте схода металлических капель до внутренней -s:r кости на выходе.яз кольцевой насадки 10-25 м/сек; диаметр бассейна 4-7м. Изменение скорости жидкости на выходе . иа кольцевой насадки от 10-25 м/сек позволяет регулировать фракционкый состав дроби, так, при нижних пределах скврости жидксх;ти фракционный состав дроби получается от 0,5 до 1,5 мм, а при верхних - от О,1 до 0,7 мм. Получаемая дробь обладает повышенной размерной однородностью, что позволяет при регулировании фракционного состава получать дробь в заданном узком диапазоне размеров. Это уменьшает эксплуатаци-онные расходы по рассеву дроби, сокращает плошади складских помещений, необходимые EF™ Споглй г,глааг.„„ правид н формы на 2 шГт вые Т.пГк7 дополнительного металла плавку Уменьшение габаритов охладительного - л амигельного „j .А i ...ь v t«A4ri i SJt. L бассейна позволяет уменьшить необходимые производственные площади, упростить доставку металла к чаще гранулятора, уменьшить необходимый перегрев металла. Формула изобретения Способ получения дроби из расплавов. , з-п -. ающийся тем, что, с целыр улучшекя качества в регулирования фракционного остава дроби, диспергирование производят ольцевыми напорными струями жидкости с 1. Патент СШл № 2439772, л. 2в4-8, 1948.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для получения дроби из расплавов | 1975 |
|
SU517394A1 |
Установка для получения дроби из расплавов | 1977 |
|
SU656739A1 |
Устройство для гранулирования расплавов | 1977 |
|
SU733856A1 |
Установка для получения дроби | 1985 |
|
SU1284699A1 |
Установка для получения дроби из расплавов | 1978 |
|
SU715219A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДРОБИ | 2003 |
|
RU2251471C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 2015 |
|
RU2601983C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ИЗ РАСПЛАВА | 2007 |
|
RU2350381C2 |
СПОСОБ ЛИТЬЯ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ ИЛИ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2021 |
|
RU2762692C1 |
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВА И ГРАНУЛЯТОР | 2007 |
|
RU2343967C2 |
Авторы
Даты
1978-05-15—Публикация
1974-09-05—Подача