1
Установка может быть использована на заводах массового производства дроби.
Известны установки для производства дроби из расплавов, включающие разливочный тигель, центробежный гранулятор, механизм вращения и охладительный бассейн. В-таких установках для грануляции жидкого металла используется вращающийся металлический стакан с отверстиями. Его конструкция отличается невысокой стойкостью в особенности при грануляции высокотемпературных расплавов, и ненадежна в работе. Это связано с тем, что отверстия часто забиваются различного рода загрязнениями, всегда имеющимися в -металле. Из-за размывающего действия расплавов отверстия теряют первоначальные размеры и получаемая дробь имеет нестабильный размерный состав, общая стойкость стакана мала. Установки не имеют устройства для вторичного диспергирования.
Цель изобретения - повыщение качества дроби и долговечности установки, что достигается размещением над вращающейся чашей, смонтированной в неподвижном корпусе, рифленого дефлектора и образованием чащей и корпусом в верхней части кольцевой насадки.
На чертеже показана предлагаемая установка. Она включает разливочный тигель 1 и вращающуюся металлическую чащу 2, установленную в неподвижном корпусе 3 с образованием в верхней части кольцевой насадки 4 (которая в нижней части переходит в кольцевой зазор). Корпус 3 смонтирован на опоре 5 в центре охладительного бассейна 6. Вращение чаши осуществляется посредством регулируемого привода 7. Вода для охлаждения чаши и вторичного диспергирования подается в кольцевую насадку (и тем самым в кольцевой зазор) между корпусом 3 и чашей насосом 8 через патрубок 9. В центре установки над чашей, соосно с ней и тиглем, смонтирован дефлектор 10 с рифлениями И на его отражательной поверхности.
На установке дробь получают следующим образом.
Жидкий металл через отверстие тигля поступает в центральную зону вращающейся чаши с возможным смещением от центра на 0,5 радиуса, за счет сил трения и инерции приобретает скорость движения чащи и сбрасывается по касательным с ее верхнего края в виде отдельных капель, струек и пленок. Размер и форма жидких частиц металла, прощедщих первичную грануляцию, зависит от режимов вращения и расхода расплава. Ноэтому при заданной производительности для регулирования гранулометрического состава дроби в установке используется регулируемый электропривод.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для получения дроби из расплавов | 1977 |
|
SU656739A1 |
Установка для получения дробииз РАСплАВОВ | 1978 |
|
SU799916A1 |
Установка для получения дроби из расплавов | 1981 |
|
SU975206A1 |
Устройство для гранулирования расплавов | 1977 |
|
SU733856A1 |
Установка для получения дроби из расплавов | 1978 |
|
SU715219A1 |
Установка для получения металлических гранул | 1981 |
|
SU1016077A1 |
Установка для получения металлических гранул | 1982 |
|
SU1018808A1 |
Способ получения дроби из расплавов | 1974 |
|
SU606684A1 |
Линия для получения металлической дроби | 1975 |
|
SU522902A1 |
Установка для производства дроби | 1977 |
|
SU671920A1 |
Авторы
Даты
1976-06-15—Публикация
1975-02-28—Подача