1
Изобретение относится к куэнечнопрессовому оборудованию.
Известен привод наружного ползуна пресса двойного действия, содержащий смонтированный на станине кривошипный вал и шатун, связанные между собой посредством промежуточного механизма
Однако из-за возможйых перегрузок
элементов привода при работе снижается срок службы привода в целом, а при ni hжиме наружным ползуном заготовки в процессе обработки происходит колебание усилия, прижима, что отрицательно сказывается на.качестве обработки.
С цельК) -повышения срока служоы и качества работы за счет исключения перегрузок элеме1 тов привода и колебания усилия прижима обрабатываемой заготовки предлагаемый привод снабжен механизмом стабилизации усилия прижима ползуна, выполненным в виде двух жестко с ним связанных силовых цилиндров, в плунжерах которых выполнены осевые каналы, соединенные магистралями с ис точником питания через напорный клапан и электромагнитный золотник, смонтированный с возможностью взаимодействия с конечным выключателем, установленным на ползуне, и связанный с
2
кривошипным, валом посредством напорного силового цилиндра, а промежуточный механизм выполнен в виде неподвижно смонтированного на станине копеса с зубьями на внутренней поверхности, а также находящейся с ним в зацеплении шестерни, связанной посредством водила с кривошипным валом и пальца - с шатуном.
На фиг. 1 показана кинематическая схема соединения кривошипного вала, шатуна и промежуточного механизма предлагаемого привода; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - механизм стабилизации усилия прижима ползуна.
Привод содержит смонтированный на станине кривошипный вал 1, шатун 2, связанные между собой посредством промежуточногЪ механизма, выполненного в виде неподвижно смонтированного на станине колеса 3 с зубьями на внутренней поверхности, а также находящейся с ним, в зацеплении шестерни 4, которая бвязана посредством водила 5 с валом 1 и пальца 6 - с шатуном 2. Нижняя головКа шатуна 2 надета на дополнительный палец 7, соединенный с ползуном 8 пружиной 9.
Механизм стабилизации усилия прижима ползуна вьшолнен в виде двух жесткс йвязанных с ним силовых цилиндров 10 и 11, в плунжерах 12 и 13 которых выполнены осевые каналы,соединенные магистралями 14 и 15 с источником питани 16 через напорный клапан 17 и электромагнитный золотник 18, смонтированный с возможностью взаимодействия с конечным выключателем 19, установленным на ползуне 8. Для контроля величины давлений в магистралях предназначен маноиетр 20. Золотник 18. связан с кривошипным валом посредством напорного силового цилиндра 21 с плунжером 22. При врицении криврашпного вала прес са шестерня 4 радиуса t обкатывается по колесу 3 радиуса К. . При этом траек торией любой точки, лежащей на началь-i ной окружности шестерни 4, в том числе точки Е, является гипоциклоида. При соотношении uij гипоциклоида состоит из трех конгруэнтных ветвей АВ, ВС и СА, каждая из которых по продолжительности соответствует повороту кривошипного вала пресса на 120. При движении точки D по ветви АВ ползун 8 опусЧ Кается, а по ветви СА поднимается. При движении точки D по ветви ВС ползун совершает псевдовыстой, отходя от край него нижнего положения при движении точки. 2 на участке ВР и приближаясь к нему, когда Э. перемещается по участку PC. Длина ФЕ шатуна подбирается так, чтобы перемещения ползуна во время псевдовыстоя были минимальными. При холостых ходах положение точки Е относительно ползуна не изменяется, так как усилие затяжки пружины 9 превьЕлает сумгйусил веса ползуна и српротивления перемещению ползуна. Поэтому конечный выключатель 19 не срабахавает, и механизм стабилизации усилия прижима ползуна не вступает в действие При рабочем ходе ползуна 8 прижимная плита, смонтированная на нем,.входит в соприкосновение с заготовкой; несколько ранее момента перехода точки Д с ветви АВ на ветвь ВС. Ползун в момент соприкосновения плиты с заготов кой останавливается, а точка Е продолжает опускаться. Конечный выключатель , 19 срабатывает и подает команду на включение золотника 18. Последний пере мещается в крайнее правое положение и перекрывает канал, сообщающий источник писания 16 с полостью золотника. С этого момента жидкость подается в сило вые цилиндры 10 и 11 только из напорного цилиндра 21. Диаметр цилиндра 21 и длина кривошипа 23 подбираются так, чтобы напорный цилиндр постоянно обеспечивал избыток жидкости по сравнению с объемом, необходимым для компенсации упругих деформаций системы. Это избыточное количество жидкости переходит через напорный клапан 17 в источник питания 16. При этом давление в системе, а следовательно, и усилие прижима, будет постоянным. Его величина определяется усилием затяжки пружины клапана 17 и может быть отрегулировано в широких пределах. Контроль величины усилия прижима осуществляется с помощью манометра. После окончания рабочей операции золотник возвращается в исходное поло-жение. Цикл повторяется, Формула изобретения Привод наружного ползуна пресса двойного действия., содержшций смонтированный на станине кривошипный вал и шатун, связанные между собой посредством промежуточного механизма, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения срока службы и качества работы за счет исключения перегрузок элементов привада и колебания усилия прижима обрабатываемой заготовки, он снабжен механизмом стабилизации усилия прижима ползуна, выполненным в виде двух жестко связанных с ползуном силовых цилиндров с пJ Iyнжepaми, имеющими-осевые каналы, соединенные магистралями с источником питания через напорный клапан и электромагнитный золотник, смонтированный с возможностью взаимодействия с конечным выключателем, установленным на ползуне, и связанный с кривсяиипнь вашом посредством напорного силового цилиндра, а промежуточный механизм 5выполнен в виде неподвижно смонтированного на станине колеса, с зубьями на внутренней поверхности, а также находящейся с ним в зацеплении шестерни, связанной посредством водила с кривооШипныМВалом и пальца - с шатуном. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Ровинский Г.Н. Прессовое оборудование Листоштамповочных цехов, М., Машгиз, 1960, с. 49-53.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Привод наружного ползуна кривошип-НОгО пРЕССА дВОйНОгО дЕйСТВия | 1979 |
|
SU823169A1 |
Привод наружного ползуна кривошипного пресса двойного действия | 1977 |
|
SU637278A1 |
Кривошипный пресс для штамповки лонжеронов | 1982 |
|
SU1118547A1 |
Автомат для изготовления двухспиральных пружин с отогнутыми концами | 1985 |
|
SU1294442A1 |
КРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЛОНЖЕРОНОВ | 1998 |
|
RU2153985C2 |
Автомат для сборки деталей завальцовкой | 1983 |
|
SU1094716A1 |
ПАТЕНТНО-ТЕХИИНЕГКАЯ БИБЛИОТЕКАПРЕСС | 1971 |
|
SU299283A1 |
Привод наружного ползуна кривошинного пресса двойного действия | 1975 |
|
SU522070A1 |
Механизм перемещения зажимного ползуна кривошипных ножниц | 1980 |
|
SU867538A1 |
Безмуфтовой механический пресс | 1991 |
|
SU1774921A3 |
Авторы
Даты
1978-05-15—Публикация
1972-07-06—Подача