Механизм перемещения зажимного ползуна кривошипных ножниц Советский патент 1981 года по МПК B23D33/08 

Изобретение относится к оборудованию заготовительного производства машиностроительных предприятий, а именно к конструкциям ножниц для разделения материала. Известен механизм перемещения зажимного ползуна кривошипных ножниц, содержащий смонтированный на станине ножниц компенсирующий силовой цилиндр, штотс которого связан с клином посредством тяги и рычага, шарнирно соединенного средней своей частью с шатуном, связанным с кривошипным валом посредством дополнительного криво шипа Работа ножниц в режиме непрерывных кодов возможна при условии, что время на подачу материала составляет 0,40,5 времени рабочего цикла ножниц. Этому должно соответствовать и время раскрытия верхнего прижима, под которым понимается время, в течение которого рабочая кромкаверхнего прижима находится выше уровйя подачи проката на величину минимального зазора. Величина минимального зазора определяется неровностями разрезаемого проката и составляет для ножниц средних типоразмеров порядка 12 мм. Кроме того, верхний прижим должен обеспечивать определенную продолжительность выстой в нижнем положении, определяемую конструкцией механизма реза ножниц. При выполнении названных условий дополнительный кривоЕпип имеет большой радиус, что приводит к увеличению габаритов механизма и, особенно размеров компенсирующего цилиндра, Цель изобретения - уменьшение габаритов механизма перемещения прижимного ползуна ножниц. Эта цель достигается тем, что механизм перемещения залсимного ползуна кривошипных ножниц, содержащий смонтированный на станине ножниц компенсирующий силовой цилиндр, шток которого связан с клином посредством тяги и рычага, шарнирно соединенного средней своей частью с шатуном, связанным с кривошипным валом посредством дополнительного кривошипа, снабжен смонтированньм на кривошипном вале водилом, а также зубчатой парой, состоящей из смонтированной на водиле с возможностью вращения шестерни и колеса с внутренним зубчатым зацеплением, жестко закрепленного на станине, при этом дополнительный кривошип смонтирован на шестерне,. На фиг.. } изображен механизм перемещения зажимного ползуна кривошипных ножниц, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. I. Механизм содержит размещенный на станине 1 ножниц зажимной ползун 2 с закрепленным на нем верхним прижимом 3, перемещаемый в направляющих 4 клином 5, который через тягу 6 шарнирно связан с нижним концом рычага 7. Верхний конец рычага 7 шарнирно связа с установленным в направляющих 8 штоком 9, соединенным с поршнем 10 компеисяругащего цилиндра 1I, закрепленно го на станине 1. В средней части рыча 7шарнирно соединен с шатуном 12, рас положенным на кривошипе 3. Кривошип 13 размещен на шестерне 14, установленной с возможностью вращения на водиле 5, соединенном с кривошипным валом 16. Шестерня 14 входит во внутреннее зацепление с колесом 17, закрепленным на станине 1 соосно кривошипному валу 16. Отношение радиусов колеса 17 и шестерни 14 равно четырем 8верхнем положении зажимной ползун 2 удерживается штоком 18 возвратного ци линдра 19, закрепленного на станине I. Рабочие полости цилиндров I1 и 19 постоянно соединены с пневмосистемой а вторые их полости соединены с атмосферой, В исходном положении зажимной пол зун 2 находится в крайнем верхнем по ложении, клин 5 - в крайнем правом положении, а поршень 10 упирается в крышку цилиндра,II. Ось вращения шес терни 14 развернута относительно гла ного кривошипа на угол, определяемый по циклограмме работы ножниц. Механизм зажима проката работает следующим образом. При вращении кривошипного вала 16 против часовой стрелки соединенное с ним водило 15 приводит в движение шестерню 14, которая начинает обкатываться по неподвижному колесу 17 Кривошип 13, поворачиваясь вместе с кривошипным валом 16 и одновременно вращаясь вокруг оси шестерни 14, приводит в движение шатун 12, который воздействует на рычаг 7. Усилие цилиндра 11 значительно больше усилия, необходимого для перемещения клина 5, позтому верхний конец рычага 7 остается неподвижным, а его нижний конец через тягу 6 смещает влево клин 5, который перемещает вниз зажимной ползун 2 с верхним прижимом 3, преодолевая усилие возвратного цилиндра 19. При соприкосновении верхнего прижима 3 с разрезаемым прокатом (не показан) зажимной ползун 2 и клин 5 останавливаются, а так как движение шатуна 12 продолжается, то нижний конец рычага 7 остается неподвижным, а верхний его конец- перемещает влево шток 9 с поршнем 10, преодолевая усилие компенсирующего цилиндра I, При обратном движении шатуна 12 сначала смещается вправо верхний конец рычага 7 .со штоком 9 до упора поршня 10 в крьш1ку цилиндра 11, затем, поворачиваясь вокру верхнего шарнира, рычаг 7 своим нижним концом через тягу 6 смещает клин 5 вправо. При этом зажимной ползун 2 поднимается вверх возвратным цилиндром 19. Далее цикл повторяется. Использование предлагаемого изобретения позволит уменьшить габариты механизма перемещения зажимного ползуна кривошипных ножниц. .Формула изобретения. Механизм перемещения зажимного ползуна кривошипных ножниц, содержащий смонтированный на станине ножниц компенсирующий силовой цилиндр, шток которого связан с клином посредством тяги и рычага, шарнирно соединенного средней своей частью с шатуном, связанным с кривошипным валом посредством дополнительного кривошипа, о т лич ающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов, он снабжен смонтированным на кривошипном вале водилом, а также зубчатой парой, состоящей из смонтированной на водиле с возможностью вращения шестерни и колеса с внутренним зубчатым зацеплением, жестко закрепленного на станине, при этом дополнительный кривошип смонтирован на шестерне. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Акцептованная заявка Великобритании № 2006662 А, кл. В 23 033/08, опублик. 10.05.79.

(pue.f

А-/ noSepHtjmo