Устройство для упаковки сыпучих материалов в тару Советский патент 1978 года по МПК B65B1/22 

крывання заполняется крышками 17. Порошок, распыленный в шахте установки, лоступает в приемное устройство 18, откуда, при открытом затворе (условна не показан), попадает в загрузочный бункер 1, который смонтирован на цапфах и может поворачиваться относительно их осей валом 19. При этом порошок из бункера поступает в приемную воронку дозатора 2. Нагревательное ус-р ройство 20, размещенное в корпусе бункера 1. позволяет нагревать порошок, что способствует более интенсивной его дегазации. Для интенсификации процесса дегазации предусмотрено также перемешивающее устройство 21, при вращении которого порошок пере мешиваётся в бункере. После заполнения бункера 1 порошком вс затворы устройства перекрываются и камера вакуумируется. Осуществл51ется дегазация по рошка, затем в контейнер14 (фиг, 1, 4), находящийся в позиции II из бункера 1 чере дозатор 2 засыпается порошок. Ось 22 под действием пружины 23 прижата к крышке включенного вибратора 6. Таким образом, в позиции К осуществляется наполнение контейнера и уплотнение в нем порошка. По заполнении контейнера поргааком включается привод поворотного стола на передачу ко тейнеров в следующие позиции. В позиции II скребком 24 удаляются излишки порошка с поверхности контейнера. При переходе поддона с контейнером из позиции Ш в позицию V (ряд позиций , в зависимости от количества поддонов, холостые) последние, под действием пружины 23 и кольцевого копира 4, опускаются вниз так, что верхний край контейнера оказывается ниже дна магазина 25, в котором крышки 17 под действием пружины 26 прижимаются к нижнему срезу, а при перемещении контейнера из позиции У в позицию У1 последний накрывается крьш кой, захваченной из магазина 25 толкателем 27. В позиции У1 осуществляется запрессовка крьш1ки в контейнер при помощи механиз ма 28, рабочий орган которого снабжен конической насадкой для центровки крьш1ки. В качестве привода такого механизма целесообразно применение гидро-или пневмопривод Каждый шаг поворотного столика по технологическим позициям заканчивается реверсированием его привода, при этом все контейнеры, оставаясь в соответствующих позициях, начинают вращаться относительно собственных осей, В позиции У11 производится герметизация стыка крьщ1ки 17 и контейнера посредством сварки, для чего привод поворотного столика включается на врашение контейнеров относительно собственных осей и приводится в действие сварочная установка 29. Для осуществления герметичного соединения контейнеров с кpьшJкaми м жет быть применена электронно-лучевая пушка. После того, как каждый контейнер пройдет все технологические операции, происходит замена контейнеров новыми, и цикл пов торяется. Таким образом, устройство компактно, надежно в работе иэ-за наличия механических межоперационных связей, достаточно просто и может быть включено в единый автоматизированный комплекс по получению, рассеву и герметичной упаковке легкоокисляющи ся порошков. Формула изобретения 1.Устройство для упаковки сыпучих материалов в тару, состоящее из загрузочного бункера, расположенного под ним дозатора, смонтированных по окружности карусели с возможностью возвратно-поступательного перемещения по копиру столиков для тары и вибратора для уплотнения материала в таре, отЛИчающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено смонтированными на валу карус&ли один под другим зубчатым колесом и храповыми механизмами, а столики для тары по окружности имеют зубчатые венцы для взаимодействия с зубчатым колесом. 2.Устройство поп. 1, отлича е е с я тем, что оно снабжено механизмами для укупорки тары крышками и их сварки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1, Авторское свидетельство СССР № 1713О8, кп. В 65 В 1/22, 1963.

n

8 II

Г1

14J3

/

V

X