01
1
со
00
Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке .сталей, в частности, к процессам цементации деталей из высоколегированных сталей в твердом карбюризаторе.
Известен состав для цементации в твердых средах, содержащий 85% полукокса и 15% углекислого натрия Данный состав рекомендован для стали 12X13 lj .
Недостатками известного состава являются невысокая интенсивность насыщения, неравномерность поверхностей твердости, а следовательно, и малая износостойкость в условиях абразивного износа.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является состав 21 дл цементации стальных деталейi содержащий , мае. %:
Углекислый барий 20-25 Углекислый кальций 35-5 Древесньй уголь Остальное Недостатками известного состава являются низкая интенсивность насыщения углеродом и малая износостойкость деталей в условиях абразивного износа.
Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава и увеличение износостойкости обработанных деталей в условиях абразивного износа.Поставленная цель достигается тем, что состав для цементации деталей из высоколегированных сталей содержащий древесный уголь, углекисльй кальций и углекисльгй барий, дополнительно содержит бикарбонат натрия, хлористый аммоний и ферросилиций при следзпощем соотношении компонентов, мае.%:
бикарбонат натрия 3-8 Хлористый аммоний 5-10 Ферросилиций 5-12 Углекислый барий 14-22 Углекислый кальций 2,6-3,5 Древесный уголь 49-66 Во избежание протекания окислительных процессов на высоколегированных (хромистых) сталях в состав для цементации дополнительно вводят бикарбонат натрия, хлористый аммоний и ферросилиций,, которые также уменьшают в газовой фазе содержание двуокиси углерода. Это приводит к интенсификации процесса насыщения, к образованию равномерных слоев и к росту износостойкости в условиях абразивного износа.
Введение бикарбоната натрия,хлористого аммония и ферросилиция соответственно менее 3,5 и 5% не оказывает существенного влияния на процесс цементации и свойства предлагаемого состава существенно не отличаются от известного.
Большое Содержание бикарбоната натрия, хлористого аммония и ферросилиция (вьше соответственно 8,10 и 12%) снижает эффективность действия состава для цементации, так как уменьшается его углеродный потенциал.
Пример. Состав для цементации деталей из высоколегированных сталей приготовляется путем механического смешения компонентов. Изделия упаковьшаются в контейнер, заполненный предлагаемым составом. Контейнер закрывают крышкой. Зазоры между крышкой и стенками замазьшают огнеупорной глиной и просушивают. Контейнер помещают в печь, (например КО-14), нагревают до температуры насьш1ения и производят вьщержку После этого контейнер вместе с печьк охлаждают.
Полученные таким образом детали могут подвергаться дальнейшей механической или термической обработке
Проводят цементацию изделий из 08X18Н ЮТ при и вьщержке 8 ч с применением разработанного состава и по указанной технологии.
Приготовление предлагаемого состава просто с технологической стороны.
Разработанный состав позволяет увеличить интенсивность процесса в 1,1-1,3 раза и износостойкость деталей в условиях абразивного износа в 1,5-1,8 раза.
В таблице приведены данные по . обработке предлагаемого и в известных составов.
Известный
Древесно-угольный карбюризатор
Предлагаемьй Питьевая сода Хлористый аммоний Ферросилиций
Древесно-угольный карбюризатор
Питьевая сода Хлористый аммоний Ферросилиций
Древесно-угольный карбюризатор
Питьевая сода Хлористый аммоний Ферро силиций
Древесно-угольный карбюризатор
Питьевая сода Хлористый аммоний Ферро силиций
Древесно-угольный карбюризатор
Предлагаемый Питьевая сода
Хлористый аммоний Ферро силиций
0,54
1,0
0,35
0,84
1.8
0,45
1,55
0,82
0,42
0,78
1.5
0,.60
0,35
1,25
0.38
0,53
1,0 .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для цементации в твердом карбюризаторе | 1977 |
|
SU606899A1 |
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЕТАЛЕЙ ПОРШНЕВЫХ ПАР ТРАКТОРНЫХ И АВТОМОБИЛЬНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ | 2002 |
|
RU2242533C2 |
Состав для нитроцементации стальных изделий | 1989 |
|
SU1696572A1 |
СОСТАВ ВАННЫ ДЛЯ СУЛЬФОЦИАНИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННЫХ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ | 2021 |
|
RU2764098C1 |
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЕЙ В ПОРОШКОВЫХ СМЕСЯХ | 2007 |
|
RU2348736C1 |
Состав для нитроцементации изделий | 1982 |
|
SU1047994A1 |
Способ цементации стальных изделий в твердом карбюризаторе | 1989 |
|
SU1654375A1 |
СПОСОБ КАРБОБОРИРОВАНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2004 |
|
RU2276202C1 |
Порошковая смесь для цементации высокохромистых сталей | 1988 |
|
SU1574680A1 |
Способ упрочнения деталей из инструментальных и конструкционных сталей в цементуемой среде | 2021 |
|
RU2757021C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, содержапщй древесный уголь, углекислый кальций и углекислый барий, отличающийся тем, что. всЕсошзйДл: ,-4,-t44-. rrri rrjtii:- - . с целью повыпения насыщающей способности состава и увеличения износостойкости обработанных деталей в условиях абразивного износа, он дополнительно содержит бикарбонат натрия, хлористый аммоний и ферросилиций при следующем соотношении к
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Шипилов А.Д | |||
и Михеев В.П | |||
ШТОМ, 1962, № 6, с | |||
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами | 1920 |
|
SU55A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Столовые контрольные весы | 1925 |
|
SU2407A1 |
Авторы
Даты
1985-05-07—Публикация
1983-07-27—Подача