Состав для цементации деталей из высоколегированных сталей Советский патент 1985 года по МПК C23C8/66 

Описание патента на изобретение SU1154373A1

01

1

со

00

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке .сталей, в частности, к процессам цементации деталей из высоколегированных сталей в твердом карбюризаторе.

Известен состав для цементации в твердых средах, содержащий 85% полукокса и 15% углекислого натрия Данный состав рекомендован для стали 12X13 lj .

Недостатками известного состава являются невысокая интенсивность насыщения, неравномерность поверхностей твердости, а следовательно, и малая износостойкость в условиях абразивного износа.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является состав 21 дл цементации стальных деталейi содержащий , мае. %:

Углекислый барий 20-25 Углекислый кальций 35-5 Древесньй уголь Остальное Недостатками известного состава являются низкая интенсивность насыщения углеродом и малая износостойкость деталей в условиях абразивного износа.

Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава и увеличение износостойкости обработанных деталей в условиях абразивного износа.Поставленная цель достигается тем, что состав для цементации деталей из высоколегированных сталей содержащий древесный уголь, углекисльй кальций и углекисльгй барий, дополнительно содержит бикарбонат натрия, хлористый аммоний и ферросилиций при следзпощем соотношении компонентов, мае.%:

бикарбонат натрия 3-8 Хлористый аммоний 5-10 Ферросилиций 5-12 Углекислый барий 14-22 Углекислый кальций 2,6-3,5 Древесный уголь 49-66 Во избежание протекания окислительных процессов на высоколегированных (хромистых) сталях в состав для цементации дополнительно вводят бикарбонат натрия, хлористый аммоний и ферросилиций,, которые также уменьшают в газовой фазе содержание двуокиси углерода. Это приводит к интенсификации процесса насыщения, к образованию равномерных слоев и к росту износостойкости в условиях абразивного износа.

Введение бикарбоната натрия,хлористого аммония и ферросилиция соответственно менее 3,5 и 5% не оказывает существенного влияния на процесс цементации и свойства предлагаемого состава существенно не отличаются от известного.

Большое Содержание бикарбоната натрия, хлористого аммония и ферросилиция (вьше соответственно 8,10 и 12%) снижает эффективность действия состава для цементации, так как уменьшается его углеродный потенциал.

Пример. Состав для цементации деталей из высоколегированных сталей приготовляется путем механического смешения компонентов. Изделия упаковьшаются в контейнер, заполненный предлагаемым составом. Контейнер закрывают крышкой. Зазоры между крышкой и стенками замазьшают огнеупорной глиной и просушивают. Контейнер помещают в печь, (например КО-14), нагревают до температуры насьш1ения и производят вьщержку После этого контейнер вместе с печьк охлаждают.

Полученные таким образом детали могут подвергаться дальнейшей механической или термической обработке

Проводят цементацию изделий из 08X18Н ЮТ при и вьщержке 8 ч с применением разработанного состава и по указанной технологии.

Приготовление предлагаемого состава просто с технологической стороны.

Разработанный состав позволяет увеличить интенсивность процесса в 1,1-1,3 раза и износостойкость деталей в условиях абразивного износа в 1,5-1,8 раза.

В таблице приведены данные по . обработке предлагаемого и в известных составов.

Известный

Древесно-угольный карбюризатор

Предлагаемьй Питьевая сода Хлористый аммоний Ферросилиций

Древесно-угольный карбюризатор

Питьевая сода Хлористый аммоний Ферросилиций

Древесно-угольный карбюризатор

Питьевая сода Хлористый аммоний Ферро силиций

Древесно-угольный карбюризатор

Питьевая сода Хлористый аммоний Ферро силиций

Древесно-угольный карбюризатор

Предлагаемый Питьевая сода

Хлористый аммоний Ферро силиций

0,54

1,0

0,35

0,84

1.8

0,45

1,55

0,82

0,42

0,78

1.5

0,.60

0,35

1,25

0.38

0,53

1,0 .

Похожие патенты SU1154373A1

название год авторы номер документа
Состав для цементации в твердом карбюризаторе 1977
  • Бойко Василий Алексеевич
  • Моисеева Алла Степановна
  • Соболь Григорий Павлович
  • Иванченко Иван Иванович
  • Шевченко Лидия Георгиевна
SU606899A1
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЕТАЛЕЙ ПОРШНЕВЫХ ПАР ТРАКТОРНЫХ И АВТОМОБИЛЬНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ 2002
  • Тарасов А.Н.
  • Шалагинов С.Л.
  • Куприянов Р.Б.
RU2242533C2
Состав для нитроцементации стальных изделий 1989
  • Тарасов Анатолий Николаевич
  • Тарасов Владимир Николаевич
  • Деженин Владимир Васильевич
  • Карих Галина Анатольевна
SU1696572A1
СОСТАВ ВАННЫ ДЛЯ СУЛЬФОЦИАНИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННЫХ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ 2021
  • Костин Николай Анатольевич
  • Колмыков Валерий Иванович
  • Колмыков Денис Валерьевич
  • Костин Николай Николаевич
  • Трусова Елена Владимировна
RU2764098C1
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЕЙ В ПОРОШКОВЫХ СМЕСЯХ 2007
  • Тарасов Анатолий Николаевич
  • Шалагинов Сергей Леонидович
  • Щербаков Владимир Иванович
RU2348736C1
Состав для нитроцементации изделий 1982
  • Тарасов Анатолий Николаевич
  • Голубева Елена Борисовна
  • Александрова Елена Анатольевна
  • Теслер Аркадий Дмитриевич
SU1047994A1
Способ цементации стальных изделий в твердом карбюризаторе 1989
  • Шумаков Александр Ионович
  • Бежин Валерий Романович
SU1654375A1
СПОСОБ КАРБОБОРИРОВАНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ 2004
  • Тарасов Анатолий Николаевич
  • Тилипалов Владимир Николаевич
  • Макарский Валерий Алексеевич
RU2276202C1
Порошковая смесь для цементации высокохромистых сталей 1988
  • Алешкевич Владимир Иванович
  • Ворошнин Леонид Григорьевич
  • Фрайман Леонид Ильич
  • Хусид Елена Мееровна
SU1574680A1
Способ упрочнения деталей из инструментальных и конструкционных сталей в цементуемой среде 2021
  • Костин Николай Анатольевич
  • Колмыков Валерий Иванович
  • Костин Николай Николаевич
  • Трусова Елена Владимировна
RU2757021C1

Реферат патента 1985 года Состав для цементации деталей из высоколегированных сталей

СОСТАВ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, содержапщй древесный уголь, углекислый кальций и углекислый барий, отличающийся тем, что. всЕсошзйДл: ,-4,-t44-. rrri rrjtii:- - . с целью повыпения насыщающей способности состава и увеличения износостойкости обработанных деталей в условиях абразивного износа, он дополнительно содержит бикарбонат натрия, хлористый аммоний и ферросилиций при следующем соотношении к

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1154373A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Шипилов А.Д
и Михеев В.П
ШТОМ, 1962, № 6, с
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами 1920
  • Шенфер К.И.
SU55A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Столовые контрольные весы 1925
  • Трушков Н.Н.
SU2407A1

SU 1 154 373 A1

Авторы

Непомнящий Владимир Иванович

Середа Николай Иванович

Даты

1985-05-07Публикация

1983-07-27Подача