Состав твердого карбюризатора для цементации стальных изделий Советский патент 1983 года по МПК C23C9/08 

(Л

с

СОСТАВ ТВЕРДОГО КАРБЮРИЗАТОРА ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий древесные опилки и углекислый натрий, отличаю щи йс я тем, что, с целью интенсификации процесса насыщения, он дополнительно содержит аэотистокислый натрий и углекислый кальций при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углекислый натрий 6-14 Азотистокис- . . лый натрий6-14 Углекислый кальций5-6 Древесные опилкиОстальное

00

00

со

00

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке, в частности к цементации стальных деталей в твердом карбюризаторе.

Известен состав бондюжского твердого карбюризатора для цементации н.а основе древесного угля, содержащий активаторы ( например, углекислые соли В aCOi и Ызл СО,, и связку 1.

Основным недостатком данного состава является относительно низкая скорость цементации (0,081,0 мм/ч), дефицитность основного компонента (древесного угля, дефицитность и высокая стоимость активатора V углекислого бария. . Наиболее близким к предлагаемому является состав 2 твердого карбюризатора для цементации, содержащий, вес.%:

Древесные

опилки92-95

Углекислый

натрий5-8

Указанный состав не дефицитен, однако имеет также относительно низкую скорость цементации (0,080,1 мм/ч).

Цель изобретения - интенсификация процесса насыщения.

Поставленная цель достигается тем, -что состав твердого карбюризатора для цементации стальных изделий, включающий древесные опилки, углекислый натрий, дополнительно содержит азотистокислый натрий.и углекислый кальций при следующем соотношении компонентов, вес.%:

95

Древесные опилки

,

редлагаемый 1

14 6

NaNOa

6 ;СаСО

Древесные

Остальное опилки

10

NaNOi

10

СаСО-5

5,5

Древесные Остальное

опилки

Углекислый

натрий6-14

АЭОТИСТОКИСЛЫЙ

натрий6-14

Углекислый

кальций5-6

Древесные

опилкиОстальное

Древесные опилки и углекислый натрий (по ГОСТу 5100-73 служат источниками атомарного углерода. Для ускорения диффузии образовавшегося углерода вводят.азотистокислый натрий (по ГОСТу 19906-74, кото-, рый при температуре вьпие разлагается до образования азота, а наличие азота в газовой фазе ускоряет Диффузию углерода. Кроме того, азотистокислый натрий препятствует образованию окисной пленки на поверхности детали.

Введение углекислого кальция ( по ГОСТу 4530-76) в состав карбюризатора предохраняет последний от спекания. Кроме того, углекислый кальций служит дополнительным источником углерода.

Предлагаемый твердый карбюризатор получают смешением всех компонентов в обычных условиях.

Пример. Смесь пометают в металлические ящики и в ней равномерно располагают образцы из стали А-12 и 12ХНЗА, ящики закрывают крликой, обмазывают огнеупорным составом, загружают в печь, нагревают и выдерживают при в течение 4ч.

Результаты испытаний известного и предлагаемого составов твердого карбюризатора приведены в таблице.

0,4

0,1

0,57-0,59

0,15

1,03-1,04

0,25

Как видно из таблицы, скорость цеАюнтации в предлагаемеж составе

Продолжение таблицы

твердого кар 5юризатора в 2 раза превышает скорость цементации в известном,