Способ изготовления металлографитных щеток для электрических машин Советский патент 1978 года по МПК H01R43/12 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОГРАФИТНЫХ ЩЕТОК ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

1

2 Насыщение.И последующая конденсация паров влаги в порах и капиллярах металлографитных щеток, не имеющих жесткого структурного каркаса, вызывает остаточную деформацию, предотвращающую изменение габаритных размеров щеток при хранении и эксплуатации. При этом свойства материала, его твердость, удельное электросопротивление не изменяются. Обработанные по предлагаемому способу заготовки или щетки могут в случае необходи.мости для доведения раз.меров до заданных значений подвергаться такой механической обработке, как калибровка и т. п. Достигаемая при проведении обработки парами влаги, содержащимися в газовой среде, остаточная деформация необратима и не зависит от параметров внещней среды, в которой зате.м хранятся пли эксплуатируются изде.1ия. Пример 1. Изготовили щетки, содержащие в исходном пресс-порощке, вес.°/о: тайгинский графит 12, медный иорощок 78, свинцовый порощок 10. Ингредиенты смещивали в лопастном с.месителе в течение 1,5 ч без подогрева. Заготовки прессовали под давлением 3500 кг/см Отирессованные заготовки обжигали в конвейерной печи в защитной среде (в контейнерах) при максимальной температуре 750°С. Лента конвейера перемещалась со скоростью 3 .м/ч. Далее заготовки помеп.1али в герметизированный объе.м, в котором их обрабатывали парами влаги, содержащимися в воздущной среде с относительной влажностью 90-100%, при 40 ± . Пример 2. Заготовки, выполненные так же, как в примере 1, обрабатывали парами влаги, содержаи1имися в воздущной среде с относительной влажностью 90-ЮО /о, при 15°С. Пример 3. Заготовки, выполненные так же, как в примере 1, обрабатывали парами влаги, содержащимися в воздущной среде с относительной влажностью 90-100%, при 70°С. Пример 4. Заготовки, выполненные так же, как в примере 1, обрабатывали парами влаги, содержащимися в азоте с относительной влажностью 90-100%, при 40 ± 3°С. Пример 5. Заготовки, выполненные так же, как в примере 1, обрабатывали парами влаги, содержащимися в воздущной среде с относительной влажностью 75-80%, при 40°С. Пример 6. Заг()1г,ькп. выполненные так же, как в примере 1, гер.мообрабатывалп при 140 з: 3°С в среде азота. Iloc.ie ироведенпя указанного режима осуществлялп проверк стабилизации. Понижение температуры федь; пиже 15С вызывает необходимость создания дополиитель ной системы принудительного охлаждения реакционного объема. Пецелесообразност такого мероприятия очевидна, та-к как при таких темнературах скорость стабилизации уменьщается. Повышение температуры среды выше уже не вызывает существенного хскорения процесса стабилизации и приводит к ухудшещпо товарного вида изделий. Понижение относительной влажнгкгги среды ниже 90% приводит к замед.юнию стабилизации. Таким образом, предлагаемый способ изготовления .металлографитиых щеток обеспечивает ио сравнению с известными способами ускорение достижения стабилизации размеров щеток в процессе изготов.тения и повьипение надежности щеток в эксплуатации. Формула изобретения Способ изготов.тения .металлографитных щеток для электрических машин, включающий в себя смещение исходных комионеитоо, прессование заготовок, обжиг заготовок в защит 1ОЙ среде с дополнительной термообработкой в зап;итной газовой среде, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности щеток путем стабилизации их габаритных размеров, дополнительную термообработку в защитной газовой среде нроводят парами влаги, например в возду цной среде с относительной влажностью 90-100% при 15-65°С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР Mb 279773. кл. Н 01 R 43/12, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР К 46742/. кл. Н 01 R 43/12, 1974.