Способ автоматического управления двухстадиальным цоклом мокрого измельчения Советский патент 1978 года по МПК B02C25/00 

(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ДВУХСТАДИАЛЬНЫМ ЦИКЛОМ МОКРОГО

1 ИЗМЕЛЬЧЕНИЯо физико-механических характеристик исходного сырья. Это связано с тем, что при таком способе автоматического управпеиия не поддерживается оптимальное заполнение и опт мапьная плотность пульпы в мельнице, соответствующие качеству перерабатываемой руды. Цепь изобретения - повышение качествг управления. Это достигается тем, что в способе автоматического управления двухстадиальным циклом мокрого измельчения, включающем измерение крупности продукта измельчения на выходах стержневой мельницы, классификатор. и щаровой мельницы, изменение расхода воды в стержневую мельницу по измеренному значению крупности продукта на ее выходе, изменение расхода воды в классификатор по измеренным значениям крупности продукта на его выходе и на вы ходе стержневой мельницы, изменение расхода воды в шаровую мельнищ- по измерен™ ным значениям крупности продукта на ее выходе и на выходе стержневой мельницы изменение расхода руды, Отличающийся тем, что, с целью повышения качест ва управления, дополнительно и.змеряют весовой расход и удельный вес рудьг, по измеренным параметрам вычисляют объе ный расход руды и используют вычисленное значение для изменения расхода руды и во в стержневую мельницу. Данньй способ реализуют при помощи устройства, изображенного на чертеже, уст ройство состоит из датчика 1 весового расхода г руды, вторичных приборов 2-7 рег ляторов 8-11, вычислительного устройства 12, размножителей сигналов 13,14, блока управления 15 двигателем 16 привода питателя 17, диафрагмы 18, дифманометра 19, исполнительных механизмов 20-22, датчиков крупности 23-25, датчика 26 удельного веса руды. Измельчительный комплекс состоит из стержневой мельницы 27 первой стадии и шаровой мельницы 28 второй стадии, работающей в замкнутом цикле с классификатором 29. Устройство работает следующим образом Непрерьгоно контролируя весовой расход руды в стержневую мельницу 27 датчиком 1 и удельный рее руды, например, на сливе классификатора 29 датчиком удельного ве-са руды 26, по сигналам со вторичных при боров 2 и 3, вычислительное устройство 12 определяет объемный расход руды в стержневую мельницу 27, сигнал с которого срав нивается с заданием в регуляторе 8 стабил аации объемного расхода руды и через разм жнтепь сигналов 13 управляюций сигнал с регулятора 8 поступает в блок управления 15 двигателя 16 привода питателя 17, Сиг нал крупности продукта измельчения стержневой мельницы 27, измеряемой датчиком крупности 23, со вторичного прибора 4 через размножитель сигналов 14, поступает на регулятор 8, корректируя задание системы стабилизации объемного расхода руды, а также на регулятор 9 стабилизации расхода ВОДЬ в стержневую мельницу 27, на который поступает со вторичного прибора 3 сигнал действительного расхода воды в стержневую мельницу, а также сигнал пропор.циональный изменению объемного расхода руды. Кроме того, сигнал с размножителя сигналов 14, с целью ввода своевременной опережающей коррекции, при изменении фи- зико.механических характеристик рудьг, поступает на регуляторы 1О и 11, которые измёняйт расход воды в классификатор и шаровую мельницу пропорционально измененивэ крупности измельченного продукта, из меренной датчиками крупности 24 и 25. Величина оптимального заполнения стерж Hei ot мельнидь определяется опытным путем Все сигнагхы коррекции поступают с коэс фициентами, которые также определяются опытным путем и учитывают процент долеBOio участия корректирующих параметров. Формула изобретения Способ автоматического управления двух- стадиальным циклом мокрого измельчения, вкпючакщий измерение крупности продукта измельчения на выходах стержневой мельницы, классификатора и щаровой мельницы, изменение расхода воды в стержневую мельНИЩ по измеренному значению крупности продукта на ее выходе, изменение расхода воды в классификатор по измеренным значениям крупности продукта на его выходе и на выходе стерлаювой мепьнипы, изменение расхода воды в шаровую мельницу по измеренным значениям крупности проекта на ев выходе и На выходе стержневой ме льницы и , изменение расхода руды, отличающийся тем, что, с целью повышения качества управления, дополнительно измеряют -весовой расход и удельный вес руды. по измеренным параметрам вычисляют объемньй расход руды и используют вычис ленное значение для изменения расхода ру« Д1Ь1 и воды в стержневую мелыгицу. Источники информации, принятые во вни« ание при экспертизе: 1, Авторское свидетельство №350514, л. в 02 С 25/00, 1970, 2.Авторское сзидетегшство № 454933, л. В 02 С 25/00, 1974.