Способ изготовления втулок с фланцами и ступицами Советский патент 1978 года по МПК B21K21/08 B21J5/00 

(54) СПСХЗОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛОК С ФЛАНЦАМИ И СТУПИЦАМИ

ну 8. Матрица 4, пуансон-оправка 5 и пружина 8 смонткрозакы на верхней плите штампа 9, остальные детали - на нижней плите 10.

В исходном состоянии (фиг. 2, слева) элементы матрицы 1-3 сомкнуты, в них устанавливают заготовку П. При ходе ползуна вниз пуансон-оправка 5 входит в полость заготовки II н упирается в донышко А. При дальнейшем движении верхней плиты 9 пружина 8 сжимается, а пуансон-оправка 5 остается неподвижным. Вместе с плитой 9 опускается элемент 4 матрицы, который осуществляет формообразование фланца Б и ступицы В путем осадки (фиг. 2 справа). При этом формообразование фланца Б происходит до тех пор, пока элемент 4 матрицы не сомкнется с элементами 2 и 3.

Дальнейший ход ползуна вниз переводит процесс деформации во вторую стадию. При этом заготовка I (фиг. 2 справа), части матрицы 2 -- 4 , пуансон-оправка 5 и верхняя плита штампа 9 опускаются, преодолевая сопротивление аротиводавящего устройства 7 (фиг. 3, слева). Происходит комбинированное выдавливание, позволяющее получить нижний фланец Д и ступицу Г.

.Процесс деформации необходимо четко разделять на Две стадии, так как возможно образование трещин на фланцах и зажимов на стенке втулки у донышка. V Описанным способом можно изготовлять детали типа втулокс двумя фланцами н ступицами из любых деформируемых сплавов, в том числе и таких, которые не поддаются сварке. Стабильность процесса и высокая стойкость инструмента при этом способе обусловлены тем, что полуфабрикат получают выдавлива нием с малыми степенями деформации, а формообразование фланцев и ступиц осуществляют путем локальной пластической деформации с двумя степенями свободы течения металла (см. фиг. 2 и 3).

Изобретение проверено в лабораторных условиях применительно к изготовлению корпуса задней втулки дорожного велосипеда. Материал заготовки - сталь 15хГОСТ4543-71. Исходные размеры: диаметр - 40 мм, высота 44 ±0,5 мм. В результате обработки была получена втулка высотой 81 мм с наружным диаметром 46,6 мм, диаметром фланцев 58 мм и расстоянием между фланцами 58 мм. Металлографические исследования доказали высокое качество изготовленных деталей.

Формула изобретения

Способ изготовления втулок с фланцамн и ступицами из сплошной цилиндрической заготовки, включающий операции отрезки заготовки, выдавливания, формообразования фланцев и ступиц, удаления перемычки и промежуточные отжиги, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изготавливаемых втулок, при выдавливании получают полуфабрикат в виде ступенчатого стакана с утолщенным дном и утолщенной торцовой кромкой, а фланцы и ступицы получают за один ход пресса в две стадии осадкой с радиальным истечением металла со стороны торцовой кромки иа первой стадии и выдавливанием с радиальным и осевым истечением металла на донной части на второй стадии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 293653, кл. в 2 J 5/12, 1965.

Фиг л

7

/У///////// ////

Фт1