Штамп для объемной штамповки Советский патент 1978 года по МПК B21J13/02 

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для объемной штамповки.

Известен штамп для объемной штамповки, содержаш,ий штамповые плиты с вставками, в труднозаполняемых местах гравюр которых выполнены отверстия, в которых установлены цилиндрические пробки с рабочим и нерабочим торцами и с канавками на боковой поверхности .

При работе штампа необходимо перед каждой установкой заготовки смазывать гравюру штамповочных ручьев, для чего требуются дополнительные смазочные устройства, вводимые периодически в зону обработки, что значительно затрудняет работу оборудования и загромождает рабочую зону. Дополнительные смазочные устройства не обеспечивают качественную смазку гравюры штампов особенно с глубокой полостью, уменьшают производительность и снижают надежность работы оборудования из-за возможности попадания смазочного устройства в рабочую зону при ходе ползуна пресса.

Целью изобретения является повышение качества штамповки, надежности и производительности в работе.

Это достигается тем, что каждая пробка снабжена коническим хвостовиком со стороны нерабочего торца, на котором выполнены крестообразные пазы, соединенные со смазконагнетательным баком, а канавки на боковой поверхности пробок имеют винтовую форму.

На чертеже схематически изображен штамп, общий вид.

Штамп состоит из штамповых плит с вставками 1 и 2, в труднозаполняемых местах гравюр которых выполнены отверстия, в последние установлены пробки 3 с хвостовиками 4 со сторопы нерабочего торца. На хвостовиках выполнены крестообразные пазы 5 и винтовые канавки 6. Пазы 5 соединены со смазконагнетательным баком (не показан) системой трубопроводов 7, электромагнитных клапанов 8, клапанов 9 подачи воздуха, смесителей 10.

Для управления указанной системой предназначен блок 11.

Во вставках 2 выполнены каналы А.

Штамповку поковок на кривошипных горячештамповочных прессах в многоручьевых штампах осуществляют за два или три перехода. При работе в ручьях штамповых вставок постоянно находится лишь одна заготовка: на площадке для осадки, в предварительном или окончательном ручьях. Штампы также могут иметь две пары штамповых вставок с идентичными ручьями, штамповка в которых осуществляется попеременно, т. е. поковку получают то в одном, то в другом ручье.

Штамп, в котором, например, заготовку деформируют в ручье В, а ручей Б свободен, работает следующим образом.

При ходе вниз ползуна пресса с закреиленными на нем штамиовыми вставками 1 с датчика положения вставок и фотоэлемента, установленного против свободного от поковки ручья Б, подается сигнал в блок управления 11, откуда поступает на клапаны 8 смазки и 9 подачи воздуха. При включении клапанов открывается трубопровод 7, подводящий смазку и воздух к пробке 3 свободного от поковки ручья Б штамповой вставки 2. Смазка от нагнетательного бака и воздух из воздущной магистрали подаются в смеситель 10, из которого смазко-воздущная смесь через трубопровод 7 и газоотводящий канал А подается к пробке. Через крестообразные пазы смазка попадает в зазор между коническим хвостовиком пробки 3 и штамповой вставкой 2. При дальнейшем движении по винтовым канавкам пробки смесь приобретает вращательное движение и, попадая в свободную от поковки замкнутую полость, равномерно покрывает гравюру нижней 2 и верхней 1 штамповых вставок.

Блок управления настроен на программу преимущественно так, что после получения сигнала от фотоэлемента, установленного против свободного от поковки ручья, и сигнала от датчика положения верхних вставок вначале включается клапан 9 подачи воздуха, что позволяет удалить оставшуюся в полости нижней вставки окалину. Через некоторое время регулируемое реле времени блока управления подает сигнал на включение клапана 8 смазки, которая смешивается с воздухом в смесителе 10. Образовавщаяся смесь поступает во время деформирования заготовки в соседнем ручье В в свободную полость штамповой вставки 2. Продолжительность подачи смазки и воздуха регулируется реле времени таким образом, что после прекращения подачи смазки воздух продолжает поступать в полость щтампа. После оформления в ручье В ее деформируют в следующем ручье (например Б), а в ручей В подают смазку по описанной выше программе, подготавливая его для дальнейшей штамповки. При подаче смазки в полость В ручей, в котором осуществляется деформирование заготовки, соединяется с атмосферой через клапан 9 подачи воздуха.

Использование изобретения обеспечит качественную и равномерную смазку гравюры штампов с глубокой полостью, позволит повысить надежность и безопасность работы

оборудования, освободит рабочую зону пресса от дополнительных устройств. За счет распыления смазки в замкнутой полости устраняется загрязнение штампового пространства и сокращается расход смазочно-охлаждающей

жидкости.

Формула изобретения

Штамп для объемной штамповки, содержащий штамповые плиты со вставками, в труднозаполняемых местах гравюр которых выполнены отверстия, в последние установлены цилиндрические пробки с рабочим и нерабочим торцами и с канавками на боковой поверхности, отличающийся тем, что, с

целью повышения качества щтамповки, на дежности и производительности в работе, каждая пробка снабжена коническим хвостовиком со стороны нерабочего торца, на котором выполнены крестообразные пазы, соединенные со смазконагнетательным баком, а канавки на боковой поверхности пробок имеют винтовую форму.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Справочник под ред. М. В. Сторожева Ковка и объемная штамповка стали, том. 2, М., 1968, с. 42.