1
Изобретеиие относится к области станкостроения.
Известны устройства для обработки отверстий, содержащие несущий корпус с опорной плитой и узел крепления 1.
Это устройство при применении его, например, для ремонтных работ с целью удаления дефектных сварных швов и труб на трубных досках теплообменных аппаратов с последу-. ющим снятием фасок в отверстии доски под сварку труб не может быть надежно закреплено цангой, базируясь но внутренней необработанной поверхности трубы. Это связано с тем, что применяемые в теплообменной аппаратуре трубы, например трубы обычной точности по ГОСТ 9940-72, имеют отклонения по наружнему диаметру до ±1,5% и по толщине стенки до 20-15%, а также овальность и разностенность в этих пределах.
Кроме этого, после определенного срока эксплуатации на внутренней поверхности труб образуются твердые отложения продуктов коррозии и поэтому размер по их внутреннему диаметру колеблется в щироких пределах (от 050,15 мм до 053,6 мм, например, для трубы 0 57X5).
Цель изобретения - закрепление устройства на трубных досках тенлообменных аппаратов.
Для этого в предлагаемом устройстве для механической обработки отверстий узел крепления выполнен Б виде стержня с установленными на нем эластичными втулками, опорными шайбами и тарельчатыми пружинами, чередующимися между собой.
На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2- разрез но А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I
на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение по Б-Б на фиг. 3.
Устройство содержит колонну 1, на которой установлен поворотный хобот 2, фиксируемый в определенном положении тангенциальным
зажимом 3. На хоботе 2 по направляющим 4 перемещается щниндельная головка 5 с помощью винтовой передачи 6.
В шпинделе головки 5 крепится инструмент 7 (сверло, зенкер, фреза, развальцовка и т. д).
Вращение инструменту 7 передается через коническую передачу щпиндельной головки от пневматического привода 8, а подача инструмента осуществляется от винтового механизма 9.
Колонна 1 жестко связана с опорной плитой 10, имеющей пазы П.
Опорная плита 10 крепится к обрабатываемому изделию 12 разжимными пробками 13. Разжимная пробка состоит из стержня 14,
который взаимодействует с эластичными втулками 15, металлическими шайбами 16, тарельчатыми пружинами 17, сухарями 18 и разжимным конусом 19. Сухари 18 удерживаются на стержне 14 пружинным кольцом 20. Для обеспечения подвижности сухарей между ними предусмотрены зазоры 21.
Разжим пробки и ее закрепление в трубе 22 осуществляется гайкой 23 через опорное кольцо 24.
Для базирования и закрепления опорной плиты 10 на разжимной пробке 13 служит центрирующая с заплечиком втулка 25 и гайка 26. :
Устройство устанавливается и работает еледующим образом.
В трубу 22 обрабатываемого изделия 12 устанавливают разжимную пробку 13 со стержнем 14 и взаимодействующими с ним деталями 15-20, 23, 24 и с помощью гайки 23 разжимают пробку. Затем на три, закрепленных таким образом пробки, устанавливают колонну 1 с опорной плитой 10, пазы 11 в которой позволяют компенсировать угловое и линейное отклонения размеров расположения трубных отверстий.
После этого с помощью гаек 26 и центрирующих с заплечиком втулок 25 закрепляют устройство на обрабатываемом изделии 12. Поворотом хобота 2 относительно колонны 1 и перемещением шпиндельной головки 5 по
направляющим 4 устанавливают обрабатывающий инструмент 7 в определенном месте обработки, например для удаления дефектных сварных швов или труб. В этом положении фиксируют хобот 2 на колонне 1 тангенциальным зажимом 3 и производят обработку.
Устройством можно производить операции сверления, зенкерования, фрезерования, развальцовки и т. д., выполняемые на трубных досках теплообменных аппаратов и на другом оборудовании, особенно при восстановительном ремонте, где нет базы для закрепления устройства, кроме непосредственного базирования и закрепления его в отверстиях обрабатываемого изделия.
Формула изобретения
Устройство для механической обработки отверстий, содержащее несущий корпус с опорной плитой и узел крепления, отличающеес я тем, что, с целью закрепления устройства на трубных досках теплообменных аппаратов, узел крепления выполнен в виде стержня с установленными на нем эластичными втулками, опорными шайбами и тарельчатыми пружинами, чередующимися между собой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 306916, кл. В 23В 41/00, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ ТРУБ | 1996 |
|
RU2104110C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2106227C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ ТРУБ | 1996 |
|
RU2103095C1 |
Устройство для одновременного уплотнения всех труб в трубной доске | 1981 |
|
SU963622A1 |
ТЕХНИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНО-ДУГОВОЙ ВЫРЕЗКИ И ОСУШЕНИЯ ПЕНАЛОВ С ДЕФЕКТНЫМИ ОТРАБОТАВШИМИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИМИ СБОРКАМИ | 2018 |
|
RU2696247C1 |
РАЗБУРИВАЕМЫЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ПАКЕР | 2003 |
|
RU2236556C1 |
РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКА | 2002 |
|
RU2214883C2 |
Установка для развальцовки труб в коллекторах | 1980 |
|
SU891196A1 |
Теплозащитная вставка и устройство теплозащиты для теплообменных аппаратов | 2019 |
|
RU2704576C1 |
СТАНОК ДЛЯ ВЫРЕЗКИ КЕССОНОВ С ДЕФЕКТНЫМИ ОБЛУЧЕННЫМИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИМИ СБОРКАМИ | 2012 |
|
RU2504851C1 |
10
.2.
21
Фuг.
Авторы
Даты
1978-05-30—Публикация
1975-06-26—Подача