1
Изобретение относится к области пайки, в частности к способам обработки поверхности деталей перед пайкой, и может быть применено в радиопромышленности и в приборостроении при изготовлении кожухов приборов из алюминиевых сплавов, содержащих магний, где требуется низкое контактное сопротивление между соприкасающимися поверхностями.
Известен способ облуживания деталей из алюминиевых сплавов низкотемпературными припоями, при котором производят предварительное никелирование облуживаемых поверхностей .
Недостатком указанного способа является невозможность местного лужения сложных готовых конструкций, помещение которых в гальванические ванны недопустимо.
Известен способ облуживания деталей из алюминиевых сплавов, при котором используют низкотемпературный припой, содержащий германий. Нанесение припоя производят непосредственно на поверхность детали при помощи ультразвукового паяльника 2.
Недостатком способа является низкая коррозионная стойкость полуды при лужении алюминиево-магниевых сплавов.
Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости полуды на деталях из алюминиево-магниевых сплавов.
Для этого перед облуживанием деталей из алюминиево-магниевых сплавов низкотемпературными припоями, содержащими германий, производят лужение деталей сплавом,
содержащим свинец, с последующим отжигом.
Обработка деталей из алюминиевых сплавов, содержащих магний, по предлагаемому способу производится следующим образом.
Сначала детали подвергаются травлению, после чего поверхность, подлежащая облуживанию, зачищается до металлического блеска. Далее детали помещаются на нагревательную плиту, и производят ультразвуковое облуживание припоем, содержащим свинец, например П06-61. Излишки припоя удаляют. Облуженные, например, припоем ПОС- 61 детали подвергают термообработке при температуре 250±10°С в течение 15-20 мин,
затем производят облуживаиие германиевым припоем, например П200Г. Излишки припоя удаляют.
На поверхностях деталей из сплавов АМГ6, АМГЗ, облуженных таким способом,
после выдержки их в условиях 98%-ой относительной влажности при температуре 40°С в течение 50 суток не было обнаружено заметных следов коррозии, а контактное сопротивление оставалось в пределах нормы.
Коррозионная стойкость поверхностей деталей из алюминиевых сплавов, содержащих магний, облуженных по данному способу, превышает коррозионную стойкость образцов, облуженных известным способом с применением только германиевого припоя, более чем в 10 раз.
Формула изобретения
Способ облуживания деталей из алюминиевых сплавов, преимущественно ультразвукового, при котором используют низкотемпературный припой, содержащий германий, отличающийся тем, что, с целью повыщения коррозионной стойкости полуды на деталях из алюминиево-магниевых сплавов, перед облуживанием указанным припоем производят лужение деталей сплавом, содержащим свинец, с последующим отжигом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Вищенков С. А. и др. Металловедение и термическая обработка металлов, 1962, № 12, с. 33-36.
2.Лащко Н. Ф., Лащко С. В. Вопросы теории и технологии пайки. Саратов, «изд-во Саратовского университета, 1974, с. 187-193.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для пайки и лужения | 1979 |
|
SU963748A1 |
ПРИПОЙ НА ОСНОВЕ МЕДИ | 2004 |
|
RU2273556C1 |
СПОСОБ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ ТОНКОСТЕННЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНА И СТАЛИ | 2010 |
|
RU2443521C1 |
Флюс для облуживания проводов в эмалевой изоляции | 1984 |
|
SU1196198A1 |
Способ ультразвуковой пайки и лужения | 1980 |
|
SU893426A1 |
Способ лужения | 1982 |
|
SU1016097A1 |
Припой для низкотемпературной пайки и лужения | 1974 |
|
SU537775A1 |
Способ лужения алюминия и его сплавов | 1989 |
|
SU1750881A1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2002 |
|
RU2236336C2 |
Способ пайки труднопаяемых материалов | 1975 |
|
SU579109A1 |
Авторы
Даты
1978-05-30—Публикация
1976-06-28—Подача