ТЛблица 2
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Состав для подглазурного слоя керамических изделий | 1980 |
|
SU945145A1 |
| КОМПОЗИЦИОННАЯ ПОРИСТАЯ ПОДЛОЖКА ДЛЯ ОКСИДНО-КЕРАМИЧЕСКИХ МЕМБРАН И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2349373C1 |
| СПОСОБ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССА ОБЖИГА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА МИНЕРАЛИЗАТОРАМИ (ВАРИАНТЫ) | 2016 |
|
RU2633620C1 |
| Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий | 1982 |
|
SU1036708A1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФТОРСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ АЛЮМИНИЯ | 2009 |
|
RU2402621C1 |
| Керамическая масса | 1972 |
|
SU459445A1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ НАТРИЙ-ФТОР-УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ | 2009 |
|
RU2393241C1 |
| КОМПЛЕКСНЫЙ СИНТЕТИЧЕСКИЙ ЛЕГКОПЛАВКИЙ ФЛЮС ДЛЯ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ | 2006 |
|
RU2321641C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРДИЕРИТОВОЙ КЕРАМИКИ | 1992 |
|
RU2016878C1 |
| Способ изготовления изделий из высокоглиноземистой керамики | 1988 |
|
SU1622341A1 |
Изделия из лредлагаемой шихты получают известным пороШКовым методом. Темлература обжига 1350-1450°С.
Шихта хорошо опекается (водопоглопдение 0,2-0,5%), имеет широкий интервал спекания, изделия при обжиге не деформируются.
Формула изобретения
Шихта для изготовления химически стойких керамических изделий, включаюш:ая плавиковый шпат, апатитовый концентрат, гидроокись алю-миния, цирконийсодержащий материал, отличающаяся тем, что, с целью
повышения устойчивости изделии к воздействию фторсодержащих сред, механической прочности и расширения интервала спекания, она содержит в качестве цирконийсодержапгего материала двуокись циркония и дополнительно фтористый натрий и окись иттрия при следующем соотношении указанных компонентов, вес. %:
Плавиковый плпат20-30
Апатитовый концентрат25-30
Гидроокись алюминия15-20
Двуокись циркония6-15
Фтористый натрий5-10
Окись иттрия3-7,5.
