Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов и сплавов.
Известно устройство для перемешивания металла в кристаллизаторе, содержаи{ее раз ливочный стакан с приводом вращения Til
Основным недостатком известного устройства является невозможность эффективного перемешивания жидкого металла в вертикальном направлении, что ухудшает теплообмен и создает предпосылки для образования корочки на мениске металла.
Целью изобретения является, улучшение теплообмена и повышение качества слитка.
С этой целью наружная поверхность стакана снабжена винтовыми канавками с заход ны ми и выходными участками и с шагом, равным О,О5-О,1 высоты стакана, выходные участки канавок расположены под углом 15-75 к вертикальной оси стакана, торцовая часть стакана снабжена зубьями пилообразной формы, причем число зубьев равно числу канавок, а заходные участки канавок расположены на передних к)омках зубьев.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1; на фиг. 3-8 - варианты Выполнения каналов; на фиг. 9 - зубчатая торцовая част стакана с зубьями пилообразной формы; на фиг. 10 - вид А фиг. 9.
Устройство представляет собой разливочный стакан 1, в верхней части которого выполнена шейка 2 для крепления привода механизма вращения, а на наружчой поверхности нижней части, которая погружается в жидкий металл 3, находящийся в кристаллизаторе 4, вьшолнены винтовые каналы 5. Каналов может быть несколько и тогда они располагаются относительно друг друга так, что их заходы и выходы расположены равна мерно по окружности стакана.
Работает предлагаемое устройство следуюишм образом.
При вращении с помощью привода разливоного стакана 1 более горячий жидкий металл 3 из нижних слоев кристаллизатора 4 захватывается заходами каналов 5, перемещается по ним и вытекает из каналов 5 в виде струй, перемешивая жидкий металл в зоне
зеркала металла и поднимая его температуру.
Меняя форму продольного (фиг. 3-5) и поперечного (фиг. 8) сечения выходных участков каналов 5, можно получать Любые траектории движения вытекающих из каналов струй и направить их в любую зону зеркала металла. Этого же можно достичь, изменяя угол наклона выходных участков каналов 5 (фиг. 6, 7) и располагая их на разных у ро нях по высоте стакана 1, Уменьшая или ув личивая площадь поперечного сечения каналов 5 можно изменять скорость перемещения жидкого металла, что вызывает соответствующее изменение глубины проникновения в жидкий металл вытекающих из каналов струй. Каналы могут быть выполнены как открытыми (фиг, 1-7), так и закрытыми (фиг. 8), в последнем случае стакан может быть изготовлен составным. Кроме того, для обеспечения лучщего захвата жидкого металла заходами каналов торцовая частьстакана 1 может быть выполнена зубчатой (фиг. 9, 1О) с зубьями пилообразной формы. Передние кромки зубье
обращены навстречу движению и на них выполнены заходы каналов 5, В этом слу,чае обеспечивается эффективный захват металла в каналы.
Таким образом, применение вращающегося разливочного стакана с винтовыми
налами на наружной поверхности позволяет избежать образование корочки на зеркале металла и улучшить тем самым качество слитка.
Формула изобретения 1. Устройство для перемешивания мезаходные участки ,канавок расположены на передних кромках зубьев.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Ав1ррское свидетельство СССР № 383522, кл. В 22 .D 11/1О, 1970. талла в кристаллизаторе, содержащее разливочный стакан с приводом вращения, отличающийся тем, что, с целью улучщения теплообмена и повьпиения качества слитков, наружная поверхность ста- кана снабжена винтовыми канавками с за- ходными и выходными участками и с шагом, равным 0,05-0,1 высоты стакана. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выходные участки канавок расположены под углом 15-7 5° к вертикальной оси стакана. 3.Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что торцовая часть стакана снабжена зубьями пилообразной формы, причем число зубьев равно числу канавок, а
Риг. i
У1-Д
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ ЗАГОТОВОК | 1994 |
|
RU2077409C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ СТАЛЬНЫХ СЛИТКОВ | 2008 |
|
RU2381086C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ СТАЛЬНЫХ СЛИТКОВ | 2008 |
|
RU2379153C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2112623C1 |
Погружной стакан для непрерывной разливки сортовых заготовок | 1982 |
|
SU1046007A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ СТАЛЬНЫХ СЛИТКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2393939C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ СТАЛЬНЫХ СЛИТКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2315681C2 |
Способ разливки металла | 1984 |
|
SU1201047A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ДЕФОРМИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2149730C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ДЕФОРМИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2137570C1 |
Авторы
Даты
1978-06-05—Публикация
1976-07-08—Подача