Способ получения асбестовой смески Советский патент 1978 года по МПК D01G13/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АСБЕСТОВОЙ

Изобретение относится к производству асбестовых смесок для асбестотехнической промышленности.

Для изготовления асбестотехнических изделий л од гота вливают смески, состоящие из асбеста различных марок, характеризующихся средней длиной волокна и распушкой, взято гОВ заданных соотношениях.

Известен способ получения асбестовой смески путем производства узких классов асбеста, соответствующих основным ситам контрольного аппарата с последующим их перемешиванием в заданном соотношении в смесителях (I .

Недостатком указанного способа является то, что при существующей технике и технологин обогаихения практически невозможно получить узкие классы асбеста стабильного ka4ecTBa, а соответственно и смеску.

Известен также способ получения асбестовой смески в асбестотехннческой промышленности путем смешивания (шихтовки) различных марок товарного асбеста в заданном соотношении с последующей распущкой Их для повыщения однородности смески. Например, для изготовления диафрагменных тканей составляет смеску: 22% асбеста марки АК, 23%

марки ДВ-О-55, 50% - марки ПРЖ- 1-7512).

Асбест марки АК обрабатывают на бегунах, затем на давильной машине, куда подают асбест марок ДВ-О-55 и ПРЖ-1-75.

Затем эту смеску обрабатывают на трепальной машине. В результате получается шихта, которая характеризуется средней длиной волокна 14,5 мм и распушкой 560 мм рт.ст. . Известен также способ получения асбестовой смески путем обезгаливания и обеспыливания чернового асбестового во., подбора по длине волокон, смешивания и распушки (3|.

Данный способ является наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатками этого способа получения асбестовой смески являются низкая его производительность и высокая себестоимость.

. Целью изобретения является, повышение производительности и снижение себестоимости процесса за счет сокращения операций получения смесок.

Указанная цель достигается тем, что обеспыливание, подбор по длине волокон, смешивание и распушку осуществляют совместно в центробежном пневматическом грохоте в несколько стадий, при этом расход воздуха от первой стадии к гнкледней уменьшается от 3,0 до 1,5 тыс. .

Способ осуществляют следующим образом.

Черновое асбестовое, волокно получают в результате дробления асбестовой руды, ее грохочения и пневмоотсоса асбестового волокна с поверхности слоя грохотимого материала.

Затем черйовое асбестовое волокно обезгаливают и обеспыливают с целью максимальной очистки его от частиц вметающей породы. Полученное черновое асбестовое волокно подают на 2-3-стадиальную обработку в центробежные пневматические грохоты, в которых одновременно осуществляются обеспыливание, подбор по длине волокон, смешивание, н распушка, при этом расход воздуха от первой стадии к последней .уменьшается от 3,0 до 1, 5 тыс. , время обработки чернового асбестового волокна при получении определенной смески в каждой стадии обработки является постоянным. В зависимости от требований к получаемой смеске по показателю средней длины волокна время обработки чернового асбестового волокна в центробежном пневматическом грохоте изменяется от 0,5 до 3,5 мин.

Использование данного способа позволит повысить 1фоизводительность процесса н в значительной мере снизить себестоимость получения асбестовой смески, максимально сохранить природные физико-механические свойства асбестовых волокон за счет сокращения стадий обработки.

Полученный по этому способу конечный продукт отвечает по соотношению содержащихся в нем волокон разной длины, средней длине составляющнх волокон, по степени распушки требованиям, предъявляемым к асбестовой смеске для изготовления асбестовых технических изделий..

Формула изобретения

Способ получений асбестовой смески путем обезгаливания и обеспыливания чернового асбестового волокна, подбора по длине волокон, смешивания и распушки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения себестоимости процесса, обеспыливание, подбор подлине волокон, смешивание и распушку осуществляют совместно в центробежном пневматическом грохоте в несколько стадий, при этом расход воз-,

духа от первой стадии к последней уменьшается от 3,0 до 1,5 тыс. .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

с. 64.

3. Практика обогащения асбестовых руд. М., «Недра, 1975, с. 95-96.