Кристаллизатор Советский патент 1991 года по МПК C22B9/193 

Изобретение относится к электрометаллургии, в частности к получению биметаллических слябов способом электрошлакового обогрева поверхности твердой заготовки с, последующей заливкой на нее жидкого металла или переплава расходуемого электрода.

Известны кристаллизаторы для выплавки слитков, которые включают плоское основание, широкие боковые и узкие замыкающие водоохлаждаемые панели, установленные между боковыми панелями таким образом, чтобы можно было регулировать расстояние между узкими панелями.

Известен также кристаллизатор, включающий нижнюю водоохлаждаемую часть и верхнюю часть, которые установлены с внутренней стороны верхней части теплоизоляционных панелей.

Недостатком известного кристаллизатора является то, что при получении биметаллических слябов способом

электрошлакового обогрева заготовку помещают в кристаллизаторе большими зазорами, вследствие чего на обогрев требуется соответственно большее количество тепла и энергии. Кроме того в известном кристаллизаторе не обеспечивается равномерный нагрев всей поверхности сляба, а также герметичность и удобство сборки теплоизоляционных панелей с разъемными частями кристаллизатора.

Целью настоящего изобретения является уменьшение потерь тепла, равномерный нагрев всей поверхности сляба.

Поставленная цель достигается тем, что кристаллизатор снабжен прокладкой из твердого флюса, размещенной в замке между теплоизоляционными панелями, выполненными разъемными в горизонтальной плоскости и установленными ступенчато с расширением рабочей поверхности вверх, причем верхние торцы нижних панелей расположены ниже зоны обогрева.

На фиг, 1 изображен общий вид кристаллизатора для электрошлакового обогрева слябов в разрезе; на фиг.2 - то же, вид в плане.

Кристаллизатор содержит нижнюю водоохлаждаемую часть 1 и верхнюю часть 2, снабженную с внутренней стороны теплоизоляционными верхними панелями 3 и нижними теплоизоляционными панелями 4, Полость в замке между панелями 3 и 4 снабжена демпфером 5, представляющим собой, например, твердый флюс, используемый для злектрршлакового обогрева и предупреждающий утечку жидкого шлака 6 и металла 7. Верхняя теплоизоляционная панель 3 имеет отверстия для крепления их к верхней части 2 кристаллизатора штифтами 8, Верхняя 2 и нижняя 1 части с

теплоизоляционными панелями 3,4 и слябом 9 устанавливаются на поддоне 10 под расходуемыми и нерасходуемыми электродами 11.

Нижние теплоизоляционные панели 4 устанавливают и закрепляют в обхват сляба 9, что обеспечивается сборкой панелей в торец к рабочей плоскости примыкающей панели и частей кристаллизатора. Причем

0 верхние торцы панелей 4 располагают на 5-10 мм ниже обогреваемой плоскости сляба 9, что обеспечивает равномерность нагрева его поверхности. После нагрева поверхности сляба 9 или его частичного под5плавления производят переплав расходуемых электродов или заливают поверхность жидким металлом, получая биметаллический сляб,

КРИСТАЛЛИЗАТОР для электрошлакового обогрева слябов, состоящий из нижней водоохлаждаемой и верхней частей, установленных с внутренней стороны верхней части теплоизоляционных панелей, о т- личающийся тем, что, с целью уменьшения потерь тепла, равномерного нагрева всей поверхности сляба, он снабжен прокладкой из твердого флюса, размещенной в замКе между теплоизоляционными панелями, выполненными разъемными в горизонтальной плоскости и установленными ступенчато с расширением рабочей полости вверх, причем верхние торцы нижних панелей расположены ниже зоны обогрева.

В&/хоЗ 8еды .«g Вход воды Фиг.1 Выход Sodb . Вход Sodii