Устройство для нанесения покрытий Советский патент 1978 года по МПК B05B13/00 B05C9/00 

Изобретение относится к конструкции устройств для нанесения жидких покрытий и может быть 1спользовано в литейном производстве для нанесения жидких теплоизоляционных покрытий на рабочую поверхность изложниц для отливки труб центробежным способом. Известно устройство для нанесения жидких покрытий, содержащее распылитель, трубопроводы,для подачи к нему сжатого воздуха и жидкой краски, регулятор давления сжатого воздуха, емкость для жидкой краски, закрепленную неподвижно, и механизм перемещения распылителя относительно окрашиваемой поверхности . Регулирование параметров нанесения покрытия в. известном устройстве обеспечивается изменением давления сжатого воздуха с помощью регулятора давления сжатого воздуха при постоянном гидростатическом давлении жидкой краски , поступающей из неподвижной емкости. Недостатком известного устройства является низкое качество наносимого покрытия в резуль тате ограниченного интервала регулиро вания параметров работы распылителя из-за отсутствия регулятора гидростатического давления поступающей к распылителю жидкой краски и невозможноети стабильного поддержания заданных параметров распыления жидкой краски в связи с наличием резких колебаний давления сжатого воздуха в заводской сети . Известно устройство для нанесения покрытий, содержащее емкость с наносимым материалом, соединенную трубопроводом с распылителем, установленным на конце горизонтальной штанги с механизмом ее перемещения, и источник сжатого воздуха, соединенный трубопроводом с распылителем |l2j. Недостатком устройства является то, что покрытие получается неоднородным, т.к. отсут- . ствует регулирование поступления.наносимой жидкости к распылителю, а далее на поверхность. Целью изобретения является обеспечение качественного нанесения покрытия за счет регулирования подачи материала покрытия. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено регулятором давления материала покрытия, выполненным в виде вертикального патрубка, соединенного с вертикальным участком трубопровода для подачи наносимого материала через отводные патрубки с кранами. На фиг.1 показан общий вид устройства для нанесения покрытий; на фиг.2 представлен pei-улятор гидросгатическо давления жидкой краски в сдном из воз можных рабочих положений, закрепленный на подвижной части механизма пере мещения распылителя. Устройство для нанесения жидких по рытий содержит распылитель 1, закрепленный на конце горизонтальной штанги 2, имеющей систему каналов для подвод к распылителю жидкой краски и сжатого воздуха и являющейся частью механизма перемещения 3 распылителя 1; регулятор гидростатического давления жидкой краски 4, закрепленный.на противоположном конце штанги 2; трубопровод для подачи жидкой краски 5 с вертикальным участксм;трубопровод для подачи сжатого воздуха 6 регулятор давления сжатого воздуха 7; емкость для жидкой краски 8, закрепленную неподвижно выше горизонтально перет еща ющихся элементов устройства и ёмкость для сбора излишков жидкой краски 9, установленную под регулятором гидростатического давления жидкости 4. Регулятор гидростатического давления жидкой краски 4 (фиг.2) содержит перепускной патрубок 10, отводные трубки Не врезанными в них пробковыми каналами кранами 12, соединяющие перепускной патрубок 10 с металлической частью трубопровода для подачи жидкой краски 5, закрепленной вертикально на конце штанги 2. Устройство работает следующим образом. При помощи механизма перемещения 3 распылитель 1, закрепленный на штан ге 2, перемещается в горизонтальной плоскости над окрашиваемой поверхност металлической формы, например рабочей поверхностью изложницы дд1я центро бежной отливки труб, вращающейся вокруг горизонтальной оси. При введении расгаллителя в зону окраски, например во внутрь изложницы, включается подача сжатого воздуха и краски к. устройству. Сжатый воздух поступает к распылителю 1 по трубопроводу для подачи сжатого воздуха 6 и каналу для сжатого воздуха, выполненному в штанге 2. Требуемая величина давления сжа того воздуха в распылителе 1 обеспечивается регулятором давления сжатого воздуха 7. . Одновременно к распылителю 1 по тр бопроводу для подачи жидкой краски 5 и каналу для жидкой краски, выполненному в штанге 2, поступает жидкая краска из емкости 8. В распылителе 1 жидкая краска смешивается с воздухом и выходит из него в виде факела, состоящего из мелких капель жидкости транспортируемых струей воздуха к окрашиваемой поверхности. Изменение гидростатического давления жидкой краски, необходимое для обеспечения качественного нанесения покрытия за счет дoпoлнитe IЬf oй регулировки параметров распыления жидкой краски распылителем 1, осуществляется регулятором гидростатизческого давления жидкой краски 4, который работает следующим образом. Жидкая краска, поступающая в трубопровод для подачи жидкой краски 5, заполняет его до уровня отводной трубки 11 с открытым пробковым краном .12. При этом краны на других отводных трубках должны быть закрыты. Излишки жидкой краски, поступающие из емкости для жидкой краски 8, по отводной трубке 11 вытекают через перепускной патрубок 10 в емкость для сбора излишков жидкой краски 9. Уровень жидкости в трубопроводе для подачи жид- , кой краски 5 определяет гидростатическое давление жидкой краски, поступающей к распылителю 1. В случае необходимости изменения гидростатического давления жидкой краски открывается пробковый кран 12 соответствующей отводной трубке 11; одновременно аакрываются краны на других отводных трубках. Положение уровня жидкой краски в трубопроводе для подачи жидкой краски 5 при этом изменяется, что влечет за собой изменение гидростатического давления жидкой краски, поступающей к распылителю 1. Использование в литейном производстве описанного устройства для нанесения жидких локрытий, например - для нанесения жидких теплоизоляционных, покрытий на изложницы для отливки чугунных труб центробежным способом, позволяет менять в соответствии с необходимостью давление жидкой краски, поступающей к распылителю, изменять ее расход через распылитель, дисперсность распыления краски, плотность факела распыления, а, следовательно, и количество краски, поступающей на единицу поверхности окрашиваемой изложницы. При этом достигаются оптимальная толщина, плотноЬть, гладкость и теплоизоляционные свойства наносимого слоя покрытия, отвечающие наилучшим температурным условиям работы изложницы и возможности стабильного получения ,в ней. отливок чугунных труб высокого качества без поверхностного отбела, что в совокупности дает экономию производственных затрат и снижение с- бестоимости отливок за счет уменьшения брака труб и увеличения срока службы изложниц. Формула изобретения Устройство для нанесения покрытий, одержащее емкость с наносимым мате