эпоксидной композиции; извлечения плоской модели КЗ формы в пластичном состоянии и формообрааовалия модели противоужимной сетки по кривизне поверхности литейной модели путем наложения и прижатия к сопря.гаемой поверхности, вьщержки в таком состоянии до окончания отверждения компоаи ции и принятия требуемой кривизны. Для изготовления модели противоужимно сетки используют открытую плоскую форму из алюминия, температура которой при работе 8О С. Рабочую поверхность ручьев фЬрмы покрывают равным слоем разделител ного состава (ЗО% воска и 7О% стеарина) и вьщерживают при этой температуре 1 ч до. исчезновения липкости. Затем форму a ливают равномерным слоем пластмассовой композиции на основе эпоксцаной; смолы. С целью улучшеяпия ааполняемостиручь4 формы композицию поаогревают до 4О С, После выдержка композиции в форме в течение времени, необходимого для перехода ее вз жидкого в твердое, но еше пластичное состояние, проиаводгт извлечение снв чала краев по периметру формы методом по 1|(Д1Птиваиия| а затем и всей пластмассовой сетки. Секции сетки требуемых размеров для придания им кривизны рельефа иакладьшают на соответствукише поверхноста модели, при жимают к ним и удерживают в таком состоя нии 4 ч, Формирование рельефа противоужимной сетки на литейной модели совмешают с термообработкой при 80°С в сушильном шка Зачистку концов пементч& сетки по коыг туру секции производят после крепления ее к модели. Использование способа изготовления npotТивоужимной сетки на литейной модели обе- спечивает по сравнению с существующим способом; возможность применения противо4 ужимной сетки на литейной модели с разви- тыми поверхностями различной кривизны; изготовление моделей противоужимной сетки на литейных моделях любой кривизны по уни зшированной плоской форме; применение для литейных моделей, изготовленных из любого материала; упрощение процесса изготовления противоужимной сетки. Формула изобретения Способ изготовления противоужимной сетки на литейной модели, включающий заливку пластмассовой композиции на основе эпоксидной смолы в оснастк, выдержку ее и извг1ечение из оснастки, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целыо щрощеиий процесса изготовления, противоужимную извлекают из оснастки в пластическом состоянии, накладьтают на литейную модел| и выдерживают до окончания отверждения композиции. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Коюквин К, Т., Макаров Ю. Н,, Новая прогрессивная технология и технологическое оборудование в машиностроении, Модельная оснастка из пластических масс а СССР и за рубежом , М„ 5 серия, 1963. с. 25-27.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ МОДЕЛЕЙ | 2005 |
|
RU2304034C1 |
Способ изготовления металлопластиковой оснастки и устройство для его осуществления | 2021 |
|
RU2759368C1 |
Способ изготовления клавиш клавиатурного поля двухцветного литья | 1986 |
|
SU1433840A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ ФАСОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2530918C1 |
Способ изготовления формообразующих элементов с фактурированной поверхностью | 1989 |
|
SU1773710A1 |
Способ формования изделий из эпоксидных композиций | 1990 |
|
SU1775432A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ПРЕСС-ФОРМ | 2012 |
|
RU2534169C2 |
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ КОМПОЗИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, ВКЛЮЧАЯ ОСНАСТКУ, И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНОЙ КОМПОЗИТНОЙ ОСНАСТКИ | 2018 |
|
RU2688539C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ МОДЕЛЕЙ | 2008 |
|
RU2393046C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС-ФОРМ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГАЗИФИЦИРУЕМЫХ МОДЕЛЕЙ | 2007 |
|
RU2379151C2 |
Авторы
Даты
1978-06-15—Публикация
1976-01-12—Подача