Способ переработки висмутсодержащего сырья Советский патент 1978 года по МПК C22B30/06 

Изобретение относится к гидрометаллургии висмута. Известен способ переработки висмут содержёицего сьфья, включающий сульфатизирующий обжиг, выщелачивание огарна и последующее выщелачивание полученного остаткасерной кислотой flj Выщелачивание огарка ведут раствором аммиака. Выделение висмута из рас вора ведут цементацией на железе. Недостатками этого способа является использование для выщелачивания аммиачных растворов, получение метаст Сильных висмутсодержащих продуктов. Цель изобретения - устранение указанных недостатков. Предлагаемый способ отличается тем что выщелачивание огарка проводят водои, а из сернокислых растворов с сод жанием 150-450 г/л сериОй кислоты вис мут экстрагируют четвертичными аммони выми основаниями. Это позволяет упрос тить и удешевить технологию переработ ки сырья.. Концентрация кислоты, г/л 80 100 120 Извлечение висмута в органи15,0 24,0 35,0 ческую фазу, % Способ осуществляется следующим образом. Висмутсодержащий продукт подвергают сульфатизирующему обжигу. Образующиеся сульфаты цветных металлов выщелачиваются водой. Висмут, ввиду низкой растворимости сульфатов в воде, остается в нерастворимом остатке. Выщелачивание висмута ведут при концентрации кислоты, обеспечийающей получение остаточной кислотности на уровне 150450 г/л. Выделение висмута из растворов осуществляется экстракционным путем с использованием в качестве экстрагента солей четвертичных аммониевых оснований, что, с одной стороны, хорошо сочетается со стадией сернокислотного выщелачивания огарка, а с другой - обеспечивает наиболее эффективное использование экстрагента с точки зрения извлечения висмута и разделения висмута и железа. Ниже приведено влияние концентрации кислоты на извлечение висмута и отделение его от железа в сульфатных растворах (экстрагентсульфат ЧАО) 250 350 450- 500 600 50,5 61,0 62,0 51,0 25,0

.-.

,,,.: , 4

- %.. -л--

Коэффициент разделения вис. А4ута и железа 1,8 12,2 17,

П р и м а р. Пи1 итный медно-висмутовый продукт содержащий, %: 0,6 висмута, 2,6 М9ДИ, 30,3 г железа, 32,4 серы и пирротииовый медно-висмут-кобальтовый щ одукт,содержащий, %: 1,4 висмута, 2,5 меди, 0,2 кобальта, b,s железа, 31,8 серы подвергают сульфатизирующему-обжигу, а затем последовательно водному и сернокислотному вьвделачиванию.

Параметры процесса:

1.Сульфатизнрующий обжнг: температура 600-700 С, введение 0,52% Waj, SOi, , содержание в газовой фазе 5-20% бО.,, расход воздуха 0,2Л/МНН

2.Водное вьащелачиваниег Т:Ж 1:3, температура 20-60 С, продолжительност 1,5ч..

3.Сернокислотное выщелачивание: температура 20-25 с, Т:Жс1:3, концентрация кислоты 150-450 г/л, Продолжительность 2ч.

Экстракцию висмута ведут с помощью раствора сульфата триалкилбензиламмония, реэкстракцию - растворами серной кислоты с концентрацией 50 г/л или азотной кислоты с концентрацией 350400 г/л.

610876

84,2 126 180 172 , 75

16

Извлечение металлов составляет: висмута (в основной сульфат или нитрат висмута) 67-68%, меди и кобальта (в однометалльные сульфатные растворы) 92-93% и 75-76% соответственно. Степень отгонки.серы в газы сернокислотного производства 90%, Нерастворимые остатки содержат 40-60% железа при извлечении в них железа 94-95% от исходного.

15

Формула изобретения

Способ переработки висмутсодержащего сырья, включающий сульфатизирующий обжиг, выщелачивание огарка и последующее выщелачивание полученного остатка серной кислотой, отличаюи и с я тем, что, с целью упрощения и удешевления технологии перрработки сырья,.выщелачивание огарка

проводят водой, а сернокислых растворов с содержанием 150-450 г/л серной кислоты висмут экстрагируют четвертичными аммониевыми основаниями.

Источники информации, принятые во

внимание при экспертизе:

1. Р.Ж.М., 1971, 31252.