В числе применяемых в настоящее время способов изготовления армированного твердыми сплавами инструмента известен метод заливки твердой вставки жидким металлом, образующим тело инструмента.
Однако у изготовленного таким методом инструмента не всегда получается достаточно хорошая связь между твердой вставкой и стальной основой тела инструмента, вследствие чего имеет место выкрашивание и выламывание твердой вставки.
Для достижения прочной связи между вставкой и стальной основой тела инструмента необходимо, чтобы пограничные слои образовали между собой переходной твердый сплав, для чего в процессе заливки твердой вставки жидким метал.дом, образующим те.ю инструмента, необходимо обеспечить вза1имную диффузию метлалов один в другой. Для этого, согласно изобретению, твердую вставк} помещают в фиксированном положении в высокочастотную печь, п которой и производится расплавление металла, образующего тело инструмента.
Предварительно изготовленные вставки из твердого сплава укладываются в соответствующем порядке в шахту печи высокой частоты, имеющую форму изготовляемого инструмента, после чего в эту шахту закладывается армируемый металл, в-частном случае - сталь. После закладки метал.ча в .шахту включается контур печи высокой частоты. в результате чего проиеходит расплавление армируемого металла. При этом твердый сплав не всплывает из стали, вследствие его большего удельного веса.
Для надежности приварки стали к твердой вставке и получения стальной основы, свободной от газовых и шлаковых включений, кристаллизацию расплавленного металла целесообразно производить путем последовательного под1)ема индуктора, или наоборот, опускания шахты п.лавильного пространства в такой последовательности, чтобы кристаллизация расплавленного металла начиналась в нилчней части плавиль№ 61089- 2 ного пространства и последним кристаллизовалось зеркало металла, т. е. его верхняя часть.
Предмет изобретения
Способ изготовления армированного твердыми сплавами инструмента методом заливки твердой вставки жидким металлом, образующим тело инструмента, отличающийся тем, что, с целью обеспечения взаимной диффузии между металлами тела инструмента и твердой вставки, носледнюю помешают в фиксированном положении в высокочастотную 1нечь, в которой и производят расплавление металла, образующего тела инструмента.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для плавления и отливки металла под давлением в вакуум | 1936 |
|
SU50519A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК | 2001 |
|
RU2186655C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАРОШКИ ОДНОШАРОШЕЧНОГО ДОЛОТА | 2002 |
|
RU2219015C1 |
Способ получения армированных отливок | 1986 |
|
SU1435385A1 |
Способ армирования чугунных отливок | 2019 |
|
RU2731494C1 |
Способ получения армированных отливок | 1981 |
|
SU992120A1 |
Способ изготовления биметаллического режущего инструметна | 1975 |
|
SU565775A1 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК | 2014 |
|
RU2576386C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЖИДКОЙ ШТАМПОВКИ И ГОРЯЧЕЙ ДЕФОРМАЦИИ | 2002 |
|
RU2233728C1 |
Способ изготовления охладительныхплиТ МЕТАллуРгичЕСКиХ АгРЕгАТОВ | 1979 |
|
SU850300A1 |
Авторы
Даты
1942-01-01—Публикация
1939-12-21—Подача