Способ рафинирования олова от мышьяка Советский патент 1992 года по МПК C22B25/08 

Изобретение относится к области пирометаллургического получения олова, в частности, к рафинированию олова от примесей.

( Широко известен способ рафинирования олова от мышьяка вмешиванием алюминия при температуре 550°С с последующей обработкой металла хлористым аммонием при температуре С. Недостатком способа является высокая токсичность образующихся съемов из-за взаимодействия их с влажным воздухом и выделением ток.сичного мышьяковистого водорода.

Известен также способ рафинирования олова от мышьяка с образованием безопасных мышьяковистых съемов, включающий вмешивание марганцевого

Os

сплава при температуре и центробежную фильтрацию олова от образующихся съемов.

ел со ю

Недостатком способа является высокий выход олова в съемы. Вмешивание марганцевого сплава в олово, содержащее 0,2-0,6 мышьяка при температуре З О-бОО С с избытком 5-10%, ведет к образованию не только соединений Mn-As и Мп2 As, но и соединения MnSg в виде пены. Последуюее перемешивание металла с пеной ведет к окислению соединения MnSog и к повышению выхрда олова в съемы,который составляет 6-10%.

Целью настоящего изобретения явяется снижение потерь олова за счет сокращения выхода олова в съемы.

36

Поставленная цель достигается тем, что рафинируемое олово покрывают углеродсодержащим реагентом и вмешивают марганцевый сплав вначале до соотношения марганца к мышьяку 0,60,3, а на конечной стадии до соотношения 1,3-2,0. .

В качестве углеродсодержащего реагента для покрытия поверхности/металла перед вмешиванием марганцевого Сплава используют древесйые опилки. Марганцевый сплав вмешивают в распг лавленное олово.при температуре 280320 0.

Вмешивание марганцевого сплава до соотношения в металле марганец: :мышьяк - 0,5-0,9 ведет к преимущественному образованию соединения MnAs без образования гаеныМп8п2,а

следовательно, к обогащению съемов . мышьяком и снижению содержания в них олова. Вмешивание марганцевого сплава под слоем углеродсодержащего реагента, например древесных опилок . при температуре 280-320°С уменьшает окисление олова.

В этих условиях обработка и удаление образующихся твердых соединений мышьяка с марганцем центробежной фильтрацией позволяет снизить выход олова в съемы с получением металла с содержанием 0,05-0,07 мышьяка. Последующее вмешивание марганцевого сплава с избытком до соотношения марганец: мышьяк 1,3-2,0 и обработка пены с древесными опилками позволяет получить отрафинированное олово марочное олово, содержащее мышьяка менее одной сотой процента. Общий выход олова в съемы составляет ,95,1% Снижение выхода съемов ведет к снижению потерь олова как на операции рафинированияJ так .и на операции переработки съемов.

539

П р и м ер. Черновое олово весом 1 кг, содержащее 0,2 мышьяка, 0,05°о меди, расплавляли в рафинировочном котле. При температуре

вмешивали 200 г древесных опилок и 600 г марганцевого сплава с оловом, содержащего 8,6% марганца, т.е. до соотношения марганца к мышьяку, равного 0,63 (l-InrAs 0,63). Образовавшиеся при перемешивании съемы удаляли центробежной фильтрацией. Получен металл с содержанием мышьяка 0,03 и 1,5 кг съемов, содержаg щих 83,4 олова, 3,33% марганца, А,6 мышьяка.

В металл при температуре 300°С вмешали 200 г древесных опилок и 300 г марганцевого сплава, содержащего 8,6% марганца, т.е. до соотношения Т,Э8%. После вмешивания удалили 820 г съемов, содержащих 78, олова, 1,22% мышьяка, 2,kk% марганца.

Получен металл, содержащий менее 0,01% и 0,02% марганца. Металл обработали элементарной серой в количестве 10 г для удаления остаточного марганца и меди. Получен металл, содерQ- жащий 0,005% меди, 0,002% марганца, менее 0,01% мышьяка. Получено сульфидных съемов 300 г, содержащих 78% олова. Общий расход марганца 0,09 г/г мышьяка. Общий выход олова в съемы составил 5,1%.

Для рафинирования указанного в примере количества олова по известному, способу вмешивают в виде сплава 1,98 г марганца на 1 г мышьяка в загрузке и после перемешивания снимают съемы с выходом олова в съемы 6.

Предлагаемый способ позволяет снизить выход олова в съемы на 0,8-1%, i; а следовательно снизить потери олова.