Фильтр для очистки газов Советский патент 1986 года по МПК B01D46/36 

ленной пыли. Патрубок 3 снабжен вытяжным вентилятором 5. В корпусе установлены с возможностью взаимно противоположного вращения фильтрующие барабаны 6 , разделенные на одинаковые ячейки 7 с фильтрующим зернистым материалом 8. Фильтр снабжен лабиринтными уплотнениями 9, размещенными между фильтрзтощими барабанами б и корпусом 1 и сообщающимися трубопроводом 10 с патрубком 3. Трубопровод 10 служит для принудительного наддува очищенного газа с ре гулируемым клапаном 11. Фильтрующие барабаны 6 насажены на двух коаксиальнорасположенных валах 12,, вращающихся от привода I3. Пространство между фильтрующими барабанами 6 разU7

46

делено газонепроницаемыми радиальными перегородками 14, прикрепленными к корпусу 1 и повторяющими в сечении формулу и размер ячейки с образованием камер 15, В нижней камере 15 размещена система регенерации 16, включающая короба 17 механизма им- пульсной системы регенерации 16. Короба I7 также в сечении потовряют форму ячейки и соединены с газоподводящими трубопроводами 18, снабженными регулируемыми клапанами 19. Фильтр снабжен пластинами 20, установленными между фильтрующими барабанами 6 и корпусом I и повторяющими размер и форму ячейки. Пластины 20 прикреплены к корпусу 1 также с образованием камер 15. 2 ил.

Изобретение относится к области сухой очистки холодных и горячих газов от пыли устройствами с фильтрующим материалом и может быть использовано в промышленности строительных материалов, металлургической, горнорудной и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение надежности работы фильтра и повьшение эффективности очистки газов. Фильтр содержит корпус I с газоподводящим 2 и газоотводящим 3 патрубками и бункером 4 для удаления улов(Л to СО fJ NU О5

Изобретение относится к сухой очистке холодных и горячих газов от пьши устройствами с фильтрующим зернистым материалом и может быть использованр в промьппленности строительных материалов, металлургической горнорудной и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение надежности работы фильтра и повьшенип зффективности очистки газов. На фиг, 1 изображен фильтр, продольный разрез; на фиг. 2 - простран ственное расположение сечений фильтрующих барабанов. . Фильтр для очистки газов содержит Kojxnyc 1 с газоподводящим 2 и газоотводящим 3 патрубками и бункером 4 для удаления уловленной пыли. Газоотводящий патрубок 3 снабжен вытяжным вентилятором 5. В корпусе 1 установлены с }зозмож ностью взаимно противоположного вра,щения фильтрующие барабаны 6, разделенные на одинаковые ячейки 7 с фильтрующим зернистым материалом 8. Фильтр снабжен лабиринтными уплот нениями 9, размещенными между фильтрующими барабанами 6 и корпусом 1 и сообщающимися трубопроводом 10 с ras отводящим патрубком 3. Трубопровод 10 служит для принудительного наддува очищенного газа в лабиринтные уплотнения 9. На трубопроводе 10 установлен регулируемый клапан 1I. Фильтрующие барабаны 6 насажены на двух коаксиапьно расположенных валах 12, вращающихся от привода 13. Пространство между .фильтрующими барабанами 6 разделено газонепроницаемыми радиальными перегородками 14, прикрепленными к корпусу 1 и образующими камеры 15, повторяющие в сечении форму и размер ячеек 7. В нижней камере 15 размещена система регенерации 16, включающая короба 17. Короба 17 также в сечении повторяют форму ячеек 7 и соединены газоподводящими трубопроводами 18, снабженными регулируемыми клапанами 19, с механизмом импульсной продувки (не показан). . Фильтр снабжен радиальными пластинами 20, установленными между фильттрующими барабанами 6 и корпусом I с образованием полостей 21, повторяющих размер и форму ячеек 7, Пласти ны 20 прикреплены к корпусу 1. В нижней пблости 21 также установлен короб 17.fst Фильтр работает следующим образом, Запыленный газ через газоподводящий патрубок 2 поступает в корпус 1 фильтра, проходит через ячейки 7 3 фильтрующих барабанов 6, где очищае ся от пыли, и поступает в газоотвод щий патрубок 3. При этом фильтрующи барабаны 6, иасаженные на валы 12, совершают взаимно противоположное вращение со скоростью 1-1Q об/ч. Ск рость вращения фильтрующих барабанов 6 определяется скоростью насьщ5е ния фильтрующей поверхности фштьтру кяцего зернистого материала 8 пылью. В режиме фильтрации находятся все ячейки 7 фильтрующих барабанов 6 за исключением одной, находящейся в крайнем нижнем положении. Так как вращение фильтрующих барабанов 6 вза имно противоположно, то напротив чистой ячейки 7 одного барабана 6 всегда находится грязная ячейка 7, имеющая дополнительный фильтрующий слой пьши другого барабана 6, и наоборот. Это обстоятельство и наличие газонепроницаемых радиальных перегородок 14 между фильтрующими барабанами 6, направляющих газовый поток, позволяет повысить а(ффективность очистки газа и стабилизировать гидравлическое сопротивление. Одновременно с фильтрацией происходит регенерация ячеек 7 фильтрующих барабанов 6, нахоящихся в крайнем нижнем положении. Регенерация ячеек 7 без прекращения фильтрации обеспечивется за счет радиальных пластин 20, отделяющих зону регенерации от зоны фильтрации. Регенерация осуществляется с помощью импульсной системы регенерации 16 автоматически, по заданному режиму, при достижении ячеек 7 край1464него нижнего положения. При этом срабатывает устройство для импульсной регенерации. Из коробов 17 на ячейки 7, находящиеся в нижнем положении, подается энергия ударных волн. Выбитая пыль сбрасывается в бункер 4. Поскольку форма коробов 17 вьтолнена по форме ячеек 7, повьппается эффективность регенерации, ликвидируется вторичный унос пыли. Формула изобретения Фильтр для очистки газов, содержащий корпус с газоподводящим и газоотводящим патрубками.вращающиеся в противоположные стороны фильтрующие барабаны, разделенные на ячейки с фильтрующим зернистым материалом, и систему регенерации, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе фильтра и эффективности очистки газов, фильтр снабжен лабиринтными уплотнениями, размещенными между фильтрующими барабанами и корпусом и сообщающимися трубопроводом с газоотводящим патрубком, газонепроницаемыми радиальными перегородками, расположенными между фильтрующими барабанами, и радиальными пластинами, установленными между фильтрующими барабанами и корпусом, при этом радиальные пластины и газонепроницаемые радиальные перегородки образуют полости и камеры, повторяющие по форме и размеру ячейки фильтрующих барабанов, а система регенерации установлена в нижних полости и камере.