Изобретение относится к механической обработке деталей сложнь1Х и может быть использовано в поточных пиниях маи.и ностроительных заводов. Сложные по форме крупногабаритные детапи в настоящее время обрабатываются с закреппением в контейнере вибрационной м шины, сообшйющей ему вынужденные копебания. Такая схема виброобрабогки обеспечивает наивь1СЦ ую производительность, процесса, равномерность и вьсокое качество обработки. Однако она требует.много вспомогатепьнЬг времени, затрачиваемого на останов вибромаш ,ны загрузку и выгрузку рабочей силы, закретение и раскрепление приспособпений с обрабатываемыми детапями и самих детале в приспособпениях. Известны установки дая вибрационной обработки, в которых обрабатываемая деталь вместе с приспособпением закреплена на раме, распопоженной над контейнером, и опирается на амортизагоры,ус- тановленны.е на неколебпющейся ппите, которая имеет возмож 1ость подъема, опуска 2 нтгя и поворота вокруг вертикальной колонны (l3 Вся система подвески детали имеет свой собственный вибропривод, который сообщает ей собственное колебание, не за- Висящие от колебаний контейнера с рабочей средой. Загрузка и выгрузка обрабатываемых деталей в этой установке механизирована, однако деталь при такой , даже получая принудительную вибрацию от отдельного привода, колеблется в фазе с рабочей средой, что резко снижает производительность процесса и вызывает нерав - номерность обработки. Известна также установка, в которой обрабатываемая деталь закрепляется на подставке-манипуляторе, устано влеином независимо от колеблющегося контейнера. Манипулятор загружает деталь перед виброобработкой, сообщает ей дополнительное вращение вр время В11брообработки и выгружает после ,нее . Однако при такой схеме виброобработ- ки производительность процесса падает и возрастает неравномерность по съему и. за затухания колебаний рабочей среды.нахолящейся в непосредственном контакте с деталью.
Целью изобретения (является cojфaщeни6 цикла обработки.
Достигается это тем, что на торцевой поверхности контейнера смонгированы упругие элементы, обеспечивающие безударньтй контакт плиты, с контейнером в мо мент загрузки приспособления с деталью п контейнер и последующее жесткое соединение плиты с контейнером, для чего на торцевой поверхности контейнера уста новлены элeктpo iaгниты, .а на плите присп пособления ферромагнитные ппиты.
На фиг, 1 изображена описываемая установка J на фиг, 2 - упругие элементы и электромагниты, разрез,
Ма основании 1 на амортизаторах 2 упруго установлен контейнер 3 с виброприводом 4. На этом же основании установлено подъемно-транспортное устройст- BCS. содержащее колонну 5, траверсу 6 и привод 7. Контейнер у верхнего торца снабжен упругим-и элементами 8 и электромагнитами 9. Траверса так же снабжен упругими элементами 1О и электромагнитами 11. Детали при виброобработке зак репляют приспособлением 12, имеющим плиту 13, с двух сторон которой закреплены ферромагнитные платы 14 и направляю щие штыри IS.
Деталь, подлежащую виброобработке, закрепляют в приспособлении 12, установ ленном на специальном монтажном столе ( на чертеже не показано), К плите -13 приспособления подводят траверсу 6 подъемного устройства, штыри 15-входят в направлякщие отверстия, упругие элементы Ю траверсы сжимаются, в элекгромагни ты 11 подают ток, и-плита с приспособлением жестко прижимается, к траверсе.Тра верса поднимается, проворачивается вокруг копоаны 5j останавливается,над контейнером, и деталь погружается в колеблющую ся рабочую среду. При приближении плиты 13 к торцовой поверхности.контейнера 3 ее нижние штыри попадают в гнезда упру-гих элементов 8, ток в электромагнитах 11 выключается и плита зажимается упрУ гими элементами 8 и IQ контайнера и тра версы.
Упругие эпеменгы позволяю яриснособ яению копебаться вместе с контейнером. Узеяичением давления в элементах Ю и соответствующим уменьшением ее в элементах 8 обеспечивают плавный подход нижних ферромагнитных плат к электромап ИИ там 9 контейнера, а включением тока
жесткое соединение приспособления с контейнером, что полностью соответствует виброобработке деталей с закреплением. Траверса 6 поднимается и полностью освобождает приспособление.
После виброобработки снимают приспособление с контейнера и переносят его на монтажный стол в обратной последователь ности.
Таким обраэом,рабочую среду выгру- жают и загружают без останова вибромаши ны в минимально короткое время. .
Снабжение всего устройства командоаппаратом может обеспечить его работу в
полуавтоматическом цикле, в поточных и комплексно-механизированных линиях обработки деталей. Кроме этого, полностью отпадает необходимое ть в средствах для выгру рузки рабочей среды и в производственной
ппошадкй на их размещение.
Формула изобретения
ycTatJOBKa для вибрационной обработки деталей в контейнере, установленном на амортизаторе и приводимом в колебательное движение от вибропровода, содержащая приспособаениедпязакреппениядеталей, смен-.
тированвое на траверсе подвижно установленной на ксшонне,раз1лбщенной независимо от контейнера, Ь т пи ч а Ю1Ц а я ся тем, что с целью сокращений цикла обработки путемиспользования схемы жесткого закрепления дета
лей в контейнере, контейнер и траверса снаб жены упругими элементами и электромагни тами, а приспособление имеет плиту, кото рая установлена между упругими элементами с возможностью жесткого фиксирования приспособления относительно контейнера и траверсы.
2.Установка по п.1, о т п и ч а ю щ а я с я тем, что , с целью фиксации приспособления относительно контейнера
и траверсы с двух сторон,, она снабжена штырями.
3,Установка по пп. 1,2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что вновь введенные упругие элементы выполнены в виде резино-
корднойоболочки с замкнутым рабочим
пространством и снабжены направляющими гнездами под штыри.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе :
1. Авторское свидетельство № 21869О,
кл. в 24 В 31/О6, 1966.
2. Авторское свидетельство № 186868, кл. В 24 В 31/О6, 1965,
i , m/ yrmt...i .,/,,., .. j rj V-ll IJV™/r, л
mixv ASke xXxVvsVsxvлчччхччхуочх ухучччххч S
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вибрационная установка для обработки мелких деталей | 1980 |
|
SU965736A1 |
Способ вибрационной обработки деталей | 1980 |
|
SU1009728A1 |
Вибрационная установка | 1976 |
|
SU618267A1 |
Способ вибрационной обработки | 1978 |
|
SU781031A1 |
Сепарирующее устройство для отделения обработанных деталей от гранулированной рабочей среды | 1985 |
|
SU1288034A1 |
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2123419C1 |
ВИБРАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1991 |
|
RU2036774C1 |
Устройство для вибрационной обработки | 1983 |
|
SU1135621A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ | 1991 |
|
RU2022763C1 |
Устройство для вибрационной обработки | 1985 |
|
SU1311857A1 |
Авторы
Даты
1978-06-25—Публикация
1976-07-21—Подача