Паста для металлизации необожженной керамики Советский патент 1978 года по МПК H01B1/02 C04B41/38 

Изобретение отиоситея к электронной технике и предназначено для изготовления электродов монолитЕ1ЫХ и пленочных конденеаторов.

Извеетна паета для металлизацин керамики, содержащая порошок благородного металла и водорастворимое полимерное связуюидее

Недостатком данной пасты является низкое

качество металлизационных покрытий.

Известна наста для металлизацнн необожженной керамики, содержащая дисперсный порошок ;благородного металла, водорастворимое связующее, пластификатор, смачиватель и неногаситель 2.

Недостатком указанной пасты является ее непригодность для eтaллизaции топких керамических необожженных пленок, так как происходит коробление последних после высыхаиия, и недостаточная стабильность вязкости насты во премеин.

Целью изобретения является улучшение качества металлизационных покрытий за счет повышения стабильности вязкости насты во времени и увеличение выхода годных изготавливаемых на ее основе металлнзационных изделий.

Поставленная цель достигается тем, что наста для металлизации необожженной керамики, содержащая дисперсный порошок благо2

родного металла, водорастворимое связующее, пласт 1фнкатор, смачиватель п пспогасптсл). содержит в качестве водорастворимого cbJio ющего водный раствор полнвннилпирролндоиа при следующе.м количественном соотношении исходных компонентов, вес. ч.: Дисперсный порошок благородного

металла55,0 -72,0

Полнвпнилнпрролидон1,65- 5,5

Пластие})икатор0,3 - 5,5

Смачиватель0,15- 1,5

Пеногаситель0,3 - 3,0

Вода25,6 -29,5

ПолнБннилпнрролидон обладает хорошчк.ш адгезионными свойствами, высокой стснснью совместимости с большннством нрпрод1 ы. Н спптетпческих смол, с растворами многих неорганических солей, порошка.ми металлов, керамики п другпмн хнмнкатамп.

В качестве пластификатора полив1П)илнирролидона использован глнцерин, в качос.ое смачивателя - раствор неноиогонаого поверхноетно-актпвпого вещества окснэтил.гоовашюго алкилфенола ОП, а в качестве neHOi-acrrroля - октиловый спирт НЛП трибутплфосф;;.

Пиже приводятся конкретные нри.меры насты для металлнзации (содержание колиюнентов взято в вес. ч.). Пример 1. Порошок палладия65,7 Поливинилпирролидон3,0 Глицерин2,3 Оксиэтилированный алкилфенол ОП-100,13 Трибутилфосфат2,67 Вода дистиллированиая 26,2 Пример 2. Порошок серебра55,0 Поливинилпирролидон4,0 Глицерин1,7 Оксиэтилированный алкилфенол ОП-100,2 Октиловый спирт1,1 Вода дистиллированная38,0 Приготовление пасты осушествляется путем помола в фарфоровом барабане на валковой мельнице при соотношении ингредиентов пасты и мелюш,их тел 1:3. Диспергирование компонентов пасты кроме смачивателя и пеногасителя производится в течение 48 ч. Смачиватель ОП-10 и пеногаситель (октиловый спирт или Трибутилфосфат) вводятся в пасту по окончании диспергирования металла в пластифицированном глицерином связующем. Металлизация керамической пленки предлагаемой пастой производится на известном оборудовании для металлизации. Полученная паста гомогенна, обладает стабильпой вязкостью во времени. Срок использования готовой пасты 4-5 дией. Применение предложенной насты позволяет обеспечить необходимую толшину металлизационного покрытия и сплошность электрода. При этом улучшается качество металлизации необожженной керамической пленки после высыхания металлизационпого слоя, увеличивается выход годных изготавливаемых из пленки изделий. Формула изобретения Паста для металлизации необожженной керамики, содержащая дисперсный порошок благородного металла, водорастворимое связующее, пластификатор, смачиватель и пеногаситель, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества металлизационных покрытий за счет повышения стабильпости вязкости пасты во времени и увеличения выхода годных изготавливаемых на ее основе металлизационных изделий, она содержит в качестве водорастворимого связующего водный раствор поливинилпирролидопа при следуюшем количественном соотношении компонентов, вес. ч.: Дисперсный порошок благородного металла55,0 --72,0 Поливинилпирролидон1,65- 5,5 Пластификатор0,3 - 5,5 Смачиватель0,15- 1,5 Пеногаснтель0,3 - 3,0 Вода25,6 29,5 Источники информации, нринятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР Afb 359245, кл. С 04В 41/14, 1973. 2.Патент ЧССР № 112040, кл. 48Ь 3/04, 1964.