Способ активирования керамической поверхности Советский патент 1983 года по МПК C04B41/14 

(5) СПОСОБ АКТИВИРОВАНИЯ

КЕРАМИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ Изобретение относится к процессам подготовки поверхностей, в част нести керамических диэлектриков, к химической металлизации и может быть использовано в радиоэлектронной тех.нике для создания электродов керамических пластинчатых конденсаторов. .Известны, способы активирования поверхностей диэлектриков перед хими ческой металлизацией, предусматривающие обезжиривание, сенсибилизацию, об работку растворами С 3 и 2 . .Данные способы применяются для под готовки керамических поверхностей к металлизации методом химического осаж дения, отличаются сложностью и не обеспечивают получение качественного покрытия с высокой адгезией к поверхности диэлектрика, что ограничивает их использование в производстве керамических конденсаторов. Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому является способ подготовки поверхности диэлектрика к металлизации путем сенсибилизации в солянокислом растворе хлористого олова и активирования в кислом растворе двухлористого палладия в течение 5-10 мин с последующей сушкой. Известный способ предназначен для подготовки к металлизации стеклянных поверхностей и обеспечивает повышение адгезии никелевого покрыти к поверхности диэлeктpиka З J Однако известный способ также сложен в осуществлении и не обеспечивает получение качественного малопористого покрытия с высокой адгезией к керамическому диэлектрику. Целью изобретения является упрощение процесса при одновременном улучшении качества. Поставленная цепь достигается за счет того, что по способу ктивирования керамической поверхности перед металлизацией химичесю м осаждением Путем обработки хлоридом палладия, по399следнюю осуществляют нанесением состава, содержащего, обД: 2%-ный раствор связующего на основе оксиэтилцеллюлозы7,98-78,99 Спирто-водный раствор двухлористого палладия концентрации 1 ,2 г/л 19-21 Глицерин 2-k Октиловый спирт 0,01-0,02 с последующей термообработкой при BOO-iOO C в течение 30-60 мин. 2%-ный раствор на основе оксиэтил целлюлозы используется в качестве сея зующего, спирто-водный раствор РвС12 является носителем -основного активирующего компонента, глицерин примене в качестве пластификатор , а актиловый спирт - в качестве пеногасителп., Выбранное соотношение этих компонентов определяет основные технологичес кие свойства активирующей пасты, наносимой на поверхность керамики окунанием (вязкость, высыхаемость, коли чество органических остатков при тер мообработке и т.д.), В процессе термообработки активированной указанной пастой керамической поверхности происходит диссоциация двухлористого палладия по схеме PdCl Pd + СЦ, в результате чего обеспечиваются условия для полу чения высококачественного малопористого покрытия с высокой адгезией к керамике при существенном упрощении процесса активирования (нанесение пасты и термообработка). Предлагаег |й способ осуществляют следующим образом. Пример 1. Предварительно полученную пасту на основе раствора Р«з1С12 в оксиэтилцеллюлозе (состав U с вязкостью 10 с по вискозиметру ВЗ-7 методом окунания наносят на поверхность металлизируемой керамики на основе BaTjOj. После этого керамику выдерживают 10-15 мин в нормальных комнатных условиях и подвергают термообработке при в течение 30 мин„ Активированную таким образом керамику подвергают химическому никелированию или меднению известным образом. Пример 2, Предварительно полученную пасту (состав 2) с вязкостью 30 с окунанием наносят на керамическую поверхность. Далее выдерживают 10-15 мин в нормальных комнатных условиях ( подсушивают ) и подвергают термообработке при в течение 60 мин. Активированную таким образом керамику подвергают химическому никелированию или меднению. Составы 1 и 2 используемой активирующей пасты могут быть следующими, об.: 2%-ный раствор Состав 1 Состав 2, связующего на основе окси7,98 73,99 этилцеллюлозы Спирто-водный раствор PclCl2 концентрации 1,2 г/л Глицерин Октиловый спирт Свойства никелевых покрытий и изделий, полученных с использованием ,предлагаемого способа, приведены в таблице.

0,8

ИЗО

светло-серый

Н70

0,93

М750

68001,2

33

330001,2

32 2

5100,0it

- 0,82

2 ИЗО

светло-се рый

6800

66

1,13

30