Устройство для автоматического управления группой параллельно включенных сгустительных аппаратов Советский патент 1978 года по МПК B01D21/00 G05D27/00 

нйя суспензией сгудгитепьных аппаратов, датчиком общего расхода суспензии, регисгром усипигепьных репе, погической схемой И, причем датчик плогносги и эадагчик расхода суспензии в сгусгигепьный аппарат связаны через бпок масштабирования с сумматором, выход которого подключен к одному на входов депитепьного бпока и к индивидуальным регуляторам расхода суспензии в сгуститепьные аппараты, датчик общего расхода суспензии подключен к другому входу депитепьного бпока, который через единичные выходЬ регистра усилительных реле связан с приводами сгуститепьных аппаратов, а через нулевые выходы регистра усипитепьных репе связан с исполнительными механизмами на i пиниях-, питания сгуститепьных аппаратов и с логической схемой И, выход которой связан с пускателем насоса, а бпок промежуточных репе связан с исполнительным механизмом на пинии йитанин дежурного сгустительного аппарата. Устройство снабжено также датчиком мутности спина сгустительных аппаратов, связанным с блоком масштабирования. На чертеже представлена принципиальная схема ус1ройства. Устройство содержит датчики 1 верхнего, нижнего и промежуточного уровней суспензии в зумпфе 2 насоса 3, подающего суспензию через общий коллектор 4 на сгущение, связанными через блок 5 промежуточных репе с гфиводом дежурного сгус тигельного аппарата 6 и пускателем 7 насоса Э, j Устройство снабжено датчиком 8 плот кости и задатчиком 9 расхода суспензии, связанными через бпок Ю масштабирования с сумматором 11|; Выход сумматора 11 под ключен к одному из выходов делительного бпока 12 и к индивидуальным регуляторам 13 расхода суспензии в сгуститепьные аппараты 6, 14. Усфойсгво снабжено также датчикакш 15 расхода и исполнительными механиэмами 16 на линиях питания сгуститепьных (ппарагов 6, 14, датчиком 17 общег0 расхода суспензии, .подключенным к Г другому входу делительного бпока 12, коrt oe через единичные выходь регис ра уси пигепьных репе 18-связано с приводами сгу стнтельных аппаратов 14, а через нулевые выходы регистра усилительных репе 18 -с исполнительными механизмами 16 на линиях питания сгуститепьных аппаратов 14 и логической схемой И 19, выход которой CBH зан с пускателем 7 насоса 3. Блок 5 промежуточных реле связан jc исполнительным механизмом 16 на линии питания дежурного сгустигельного аппарата 6. Датчик 2О МУТНОСТИ слива СГУСТИтельньЫ ройство, связан с блоком 1О масштабирования. Устройство работает следующим образом. Сгущаемая ;суспензия подается в зумпф 2 насоса 3, а оттуда через общийколлектор 4 распределяется межггу параллешзно включенными сгуститепьными аппаратами 6, 14. Один из аппаратов 6, называемый дежурным, управляется через бпок промежуточных репе 5 сигналами датчиков 1 уровня суспензии в зумпфе 2. По сигнапу достижения уровнем некоторого промежуточного предепа бпок 5 включает гфивод сгусти тельного аппарата 6, по сигналу достижения уровнем верхнего предела передает регулятору 13 управг1ен ие исполнительным механизмом 16 на пинии питания аппарата 6, по сигналу достижения уровнем нижнего предела включает привод аппарата 6 и закрывает с помощью исполнительного механизма 16 линию питания аппарата 6. Сигналы от задатчика 9 расхода суспензии, датчика 8 плбгности суспензии и датчика 2О мутности слива cryстительных аппаратов 6, 14 поступают через бпок масштабирования на вход сумматора 11, На выходе сумматора 11 вырабатывается величина которого рассчитывается по эмпирической формуле: .p-./ где QI - расход суспензии, подаваемый в .сгустительные аппараты 6, 14; QO - начальное задание по расходу су спензии; Р - плотность суспензии} -Смутность слива сгустигельных аппаратов 6, 14; с1,|Ь - коэффициент .регистрации. Этот сигнал поступает в качестве задания индивидуальным регулятором 13 расхода суспензии, воспринимающим также сигна-« лы датчиков 15 расхода и воздействующим на исполнительные механизмы 16. Сигнал с выхода сумма 13 одновременно поступает в качестве делигёпя на вход делительного блока 12. На другой вход депительного блока 12 в качестве делимого поступает сигнал датчика 17 общего расхода суспензии. Депитепьный бпок 12 рассчитывает чнопо И включаемых сгуститепьных аппаратов ( кроме одного) из обгцего ч испа N по фqf)мупе:i -frl целая часть где Q - общий расход суспензии. Делительный блок 12 управляет регистром усилительных реле 18 таким образом, ч:уо R кяжппк/г TntfTft пяйотьг пй г:пяиивд(1Т гпябя Сигнапы единичных выходов q3a6oraBmrtx К репе 18 включают приводы соогвегсгвукяцих сгусгйгепьных аппаратов 14, сигнапы нулевых выходов репе 18 обеспечивают закрытие йспопнигепьнымй механизмами 16 пиний питания отключенных сят стигепьных апн паратов 14. Сигнапы нулевых выходов реле 18 обеспечивают также через логическук схему И 19j3Tkj5K:)4eHHe пускагепя 7 насо-уса 3 в случае, когда отключены все сгусгигельные аппараты 6, 14. Как показали исследования процесса сгущения каолиновых суспензий, проведенные в институте ВНИИнеруд, максимально вс змож- ная производительность сгустительных аппа|)атов (сепараторов), при которой слив еще остается прозрачным, зависит от плотности суспензии. Зависимость эта вьцвжена 9мпи рической формулой (1). В формулу (1) введена также мутность слива, что позволяет управлять процессом сгущения с минимальными потерями продукта. Одним из основных показателей технико экономической эффективности процесса сгущения суспензий является степень осеетпеНИН (сгущения), котораз рцениваегся по формуле: . П -(1QCA .)10О% (3), Пос (1с,п ;где(рди(,,- концентрация твердой фазы соответственно в сливе н питании. Предложенное устройство минимизирует величину следовательно, максимизируе степень осветления IQ.. Формула изобретения 1. Устройс в6 для aBTOMaTBHecKTt упра ления группой параллельно включённых сгуо тигельных аппаратов, иапример сепараторов для сгущения каолииою 1х суспензий, жащее датчики верхнего, нижнего и промежуточного уровней суспензии в зумпфе , подаютдаго суспензию LB сгущение, связанные через бпок промежуточных реле с приводом дежурного сгустительного аппарата и пускателем насоса, регуляторы, вспоп- нитепьные механизмы, отличающе;е с я тем, что, с целью снижения энергозат рат на процесс сгущения и потерь цепевого продукта, оно снабжено датчиком ппотносги суспензии, задатчиком расхода суспензия в сгуститепьиый аппарат, блоком масшта&яро вания, суммагорсмл, делительным блоком, и тчиками расхода на линиях питания cycneHcmk сгусти тельных аппаратов, датчиком o6imdro расхода суспенаив,регист|)ом усипитвпьвюс репе, логической схемой И, п{) чик плотности и задатчик расхода суспензии в сгустктепьный аппарат связаны черев пок масштабирования с сумматором, выход которого подключен к одному из входов де-ь лигельного бпока в к инднвидуапьным регу суспензии ь сгустительные аппара tfct; датчик общего расхода суспензяв поакпц чен к другому входу депнтельного бпока, который через единичные выходы регистра усилительных реле связан с приводакш сгусти- тельных аппаратов, а через нулевые выходы регистра усилительных реле связан с . исполнительными механнзмамл на пиниях пигання сгустигельных аппаратов и с логической схемой И, выход которой св«эан-с пускателем насоса, а блок промежуточных реле связан с исполнительным механизмом на лннии питания дежурного сгус тигельного аппарата. 2. Устройство по п. 1,10 т п ir т и « щ е е с я тем, что оно |сйабжено датчиком мутности слива сгусгнтельных аппаратов связанным, с блоком масштабирование. Источника информаоив принятые во внимание гфи экспертизе: 1. Отчет института ВНИИнеруд Разработка системы контроля и управления производственными прспессами. Тольятти, 1974, № 71076502.

Cztfw,eHHbiu npodt/KM