Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис-. пользовано для формообразова(Шя осеси ричньк -Лзикостенных оболочек давильны инструментом. Известен способ изготовления полых деталей, при котором деформируют давильным инструментом заготовку, под- жатую к оправке I. На оправке установлены втулки, в цилиндрические полости которых подводится под давлением. Создаваемое таким образом усилие подпс ра предотвращает гофрообразование. Недостатком способа является сложность конструкции оправки, необходимость применения сложной гидроаппарат ры. Известна также оправка для давильно обработки, содержащая корпус с опорным торцом для размещения заготовки и каналами для подвода рабочей среды к элементу поддержки заготовки, выполненному в виде закрепленной на корпусе гибкой упругой оболочки 2. Такой конструкции присущи сл дующие недостатки: необходимость Г11жлюне ния сложной гидроаппаратуры; невозмож ность изготовления деталей сложной формы. Цель изобретения - упрощение изготовления детёшёй сложной , например, типа стаканов с горловиной. Указанная цель достигается тем, что предлагаемое устройство содержит корпус с опорным тсфцом для размещения на нем заготовки, прижим и элемент поддержки заготовки в виде гибкой оболочки с наполнителем, связанньм с источником создания давления. В качестве наполнителя гибкой оболочки использовак металлический порошок, а источник создания давления в наполнителе выполнен в виде подключенных к системе электрслитания и установленных .в корпусе индукторов, создающих направленные магнитные поля. Яа. чертеже схематически изображено предлагаемое устройство (в верхней части от осевой линии изображено исходное положение перед обработкой, в нижней части - конечное положение после обработки) Устройство содержит корпус 1 с опорньда торцом для размещения на нем заготовки, элемент поддержки заготовки в виде гибкой оболочки 2, заполненной магнитным металлическим порошком 3, и прижим4. По токопроводам 5 подается напряжение к установленным в корпусе мндуктораи 6-9. Наведенное магнитное поле заставляет магнитный металличес порошок подпирать стенку детали в оча ге деформации процессе ротационной ытяжки роликом 10. Гибкая оболочка одним концом прикреплена к корпусу, а другим - к подпружиненному пружиной И кольцу 12. Назначение кольца создавать начальный подпор магнитного металлического порошка в гибкой оболочке. С помощью изоляционного материала 13 индукторы прикреплены соответственно к корпусу и прижиму. Устройство работает следующим образом. Обрабатываемую заготовку зажимают центральной части корпуса, подводя давление внутрь заготовки, которую вращают и деформируют давильным инстр ментом. Формула изобретения, Устройство для ротационного выдавливания польж деталей, содержащее корпус с опорньж торцом для размещения на нем заготовки, прижим и элемент поддержки заготовки в виде гибкой оболочки с наполнителем, связанньм с источником создания давления, о т л ичающеес.я тем, что, с целью упрощения изготовления деталей сложной формы, в качестве наполнителя гибкой оболочки использован металлический порошок, а -источник создания давления в наполнителе выполнен в виде подключенных к системе электропитания и установленных в корпусе индукторов, создающих направленные магнитные поля. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР 300241, кл. В 21 D 31/00, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР 370998, кл. В 21 С 22/12, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ротационной вы-ТяжКи | 1976 |
|
SU816621A1 |
Способ изготовления полых деталей | 1986 |
|
SU1479168A1 |
Устройство для ротационной вытяжки | 1979 |
|
SU741996A1 |
Устройство для ротационного выдавливания | 1978 |
|
SU685389A1 |
Устройство для ротационной вытяжки | 1979 |
|
SU841716A1 |
Раскатная головка для ротационного выдавливания | 1986 |
|
SU1424914A1 |
Гибочный штамп | 1981 |
|
SU958009A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ОБЕЧАЕК | 1996 |
|
RU2121406C1 |
Устройство для ротационной вытяжки осесимметричных оболочек сложной формы | 2017 |
|
RU2655558C1 |
Устройство для ротационной обработки тонкостенных цилиндрических деталей | 1978 |
|
SU880564A1 |
7 // 12 t 3
Авторы
Даты
1978-07-05—Публикация
1976-12-20—Подача