Устройство для ротационного выдавливания Советский патент 1979 года по МПК B21D22/16 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для ротационного выдавливания.

Известно устройство для ротационного выдавливания, содержащее установленные в корпусе между опорными конусами давильные элементы, а также оправку 1.

Недостатком известного устройства является низкое качество изделий с толщиной стенки 0,2 мм и кольцевыми утолщениями.

Целью изобретения является повыщение качества обработки и расщирение технологических возможностей устройства путем обеспечения возможности обработки тонкостенных изделий с кольцевыми выступами.

Эта цель достигается за счет того, что предлагаемое устройство снабжено смонтированными на корпусе перпендикулярно оси оправки кольцевыми опорами и размещенными в них по окружности параллельно оси оправки колонками, а также установленными на одной из кольцевых опор захватами, взаимодействующими с соответствующим опорным конусом, и смонтированными между опорными конусами и подпружиненными в осевом направлении прижимными конусами, установленными с возможностью вращения и взаимодействия с давильными роликами, при этом устройство снабжено смонтированным в корпусе перпендикулярно оси оправки сепаратором, а давильные элементы установлены в нем с возможностью радиального перемещения.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1.

Устройство содержит установленные в корпусе 1 давильные ролики 2, помещенные между опорными конусами 3, которые связаны между собой направляющими штырями 4 и гайкой 5 через пружину 6.

Ролики постоянно поджаты посредством пружин 7; расположенных на щпильках 8, прижимными конусами 9, которые свободно поворачиваются относительно кольца 10.

Ролики установлены в сепараторе 11, состоящем из пластин с радиальными пазами, скрепленных распорками 12.

Захваты 13 расположены на кольцевой опоре 14, которая закреплена на колонка.х 15, свободно скользящих в корпусе 1, установленном на кронштейне 16, жестко связанном с суппортом станка (не показан). При этом колонки другим концом закреплены на кольцевой опоре 17. Клин 18, связанный со следящим приводом станка, постоянно отжатый пружиной 19, своей рабочей поверхностью взаимодействует с кольцевой опорой 17. Для направления клина служат колонки 20. Для фиксации роликов в определенном положении на корпусе установлен упор 21. Заготовка 22 устанавливается на оправке 23 с помощью прижимов 24. Устройство работает следующим образом. Заготовка 22 надевается на оправку 23 и прижимается прижимом 24. Ролики 2 находятся в верхнем положении, что обеспечивается прижимными конусами 9. При включении вращения оправки и продольного хода суппорта следящая система станка перемещает клин 18, который находится в постоянно отжатом положении под действием пружин 19 и направляется колонками 20, заделанными в кронштейн 16, жестко закрепленный на продольном суппорте станка. Под действием клина кольцевая опора 17 через колонки 15, которые проходят в отверстиях корпуса 1, перемещает опору 14. Рячмещенные на нем прихваты 13 воздействуют на опорные конусы 3, один из которых размещен в корпусе. Опорные конуса, связанные между собой направляющими щтьфями 4 и гайкой 5 через пружину 6 перемещают давильные ролики в следящем режиме по радиальным пазам, пластин сепаратора И, до определенного положения, ограниченного упором 21. Устройство позволяет осуществлять ротационную вытяжку роликовыми обоймами в следящем режиме на давильном или токарном станках и получать цилиндрические и конические, с малой конусностью, детали с особо тонкой стенкой и кольцевыми наружными утолщениями и перепадом толщин от 0,2 мм до 10 мм в одной детали. Прижимные конуса постоянно поджимают ролики к рабочим поверхностям опорных конусов в момент отсутствия контакта их с материалом заготовки, а сепаратор с радиальными пазами увеличивает диапазон радиального перемещения роликов, исключает контакт роликов между собой, что значительно уменьщает вибрацию, повыщает долговечность роликовой обоймы и улучщает качество детали. Формула изобретения Устройство для ротационного выдавливания, содержащее установленные в корпусе между опорными конусами давильные ролики, а также оправку, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества обработки и расщирения технологических возможностей устройства путем обеспечения возможности обработки тонкостенных изделий с кольцевыми выступами, оно снабжено смонтированными на корпусе перпендикулярно оси оправки кольцевыми опорами и размещенными в них по окружности параллельно оси оправки колонками, а также установленными на одной из кольцевых опор захватами, взаимодействующими с соответствующим опорным конусом, и смонтированными между опорными конусами и подпружиненными в осевом направлении прижимными конусами, установленными с возможностью вращения и взаимодействия с давильными роликами. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что снабжено смонтированным в корпусе перпендикулярно оси оправки сепаратором, а давильные ролики установлены в нем с возможностью радиального перемещения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 398313, кл. В 21 D 51/10, 1971.

21

15