Гибочный штамп Советский патент 1982 года по МПК B21D22/02 B21D11/18 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибке изделий полузамкнутого контура из листа, выполняемой за один ход пресса.

Известен гибочный штамп, содержащий оправку- и две полуматрицы, одна из которых закреплена на подвижной плите, а другая установлена на неподвижной плите и выполнена составной из подпружиненных к этой плите боковых частей и жестко связанной с этой плитой средней частью 1.

Недостатками этого штгиипа являются ограниченная возможност ь его применения - исключительно для изделий с невысокими полками; низкая точность изготовляемых изделий, которая объясняется неучтенной в конструкции штампа упругой отдачей материала, . недолговечность в работе по причине гибки изделия на консольной оправке.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту к предлагаемому является гибочный штамп, содержащий размещенные на одной плите прижим, связанный с буфером, и две полуматрицы, установленную- на другой плите пуансоноправку, а также две ползушки попет i

речной гибки, смрнтированные с возможностью перемещения по направляющим поверхностям пуансон-оправки и связанные смеханизмом перемещения. Полуматрицы шарнирно связана с прижимом, а ползушки размещены в пазах полуматриц (2.

Недостатком известного штампа яв-; ляется низкая точность получа%М:1Х ,

10 изделий из-за отсуто вия компенсации упругого пружинения заготовки, в результате чего по окончании гибки происходит изменение размеров изделия по сравнению с размерами, задан15ными инструментом, а также недолговечность из-за наличия в конструкции складных (шарнирных) полуматриц.

Цель изобретения - повьвиение точности изделий и увеличение долговеч20ности штампа.

Цель достигается тем, что В гибочном штампе, содержащем размещенные на одной плите прижим, связанный с буфером,- и две полуматрицы, установленную на другой плите пуансон-оправку, а также две ползушки поперечной гибки, смонтированные с возможностью перемещения по направлшощим поверхностям пуансон-оправки и Ьвя30занные с механизмом перемещения, пуансон-оправка подпружинена к несущей ее плите, рабочие и направляющие поверхности пуансон-оправки выполнены наклонными с углом наклона, соответствующим углу пружинения заготовки, полуматрицы закреплены на несущей их плите жестко, штамп снабжен размещенными по обе стороны от пуансонюправки и подпружиненными к несущей ее плите двумя клиньями, взаимодействующими с полуматрицами и пуансоноправкой, а каждая ползушка установлена на одном из клиньев, с возможностью относительного перемещения, снабжена узлом прижима к клину в нап равлении продольной оси штампа и выполнена с заходным участком на рабочем торце. Механизм перемещения ползушек выполнен в виде жестко связанных с пли той, несущей пуансон-оправку, толкателей и захватов. В каждом клине выполнен сквозной паз, а каждый узел прижима выполнен в виде размещенной в этом пазу втулки с буртом, взаимодействующим с зах ватом, и установленного во втулке ступенчатого стержня, закрепленного в соответствующей ползушке и подпружиненного к ней в осевом направлении На фиг. 1 показан предлагаемый штамп гибки, продольный разрез (елева от оси штамп изображен в крайнем нижнем положении, справа - в положении начала гибки горизонтальных головок) ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, поясняющий конструкцию штампа; на фиг, 3 слева от оси показан вариант выполнения штампа в положении, соответствующем фиг. 1 справа от оси, а справа от оси - предлагаемый штамп в открытом положении. Штамп содержит пуансон-оправку 1, установленную на подвижной плите 2 и подпружиненную к ней пружиной 3. Рабочие 4 и 5 и направляющие 6 поверхности пуансон-оправки 1 выполнены наклонными с углом наклона, соответствующим углу пружинения з.аготовк 7. На нижней плите 8 неподвижно закреплены две полуматрицы 9. По обе стороны от пуансон-оправки 1 размещены два клина 10, подпружиненные к плите 2 пружинами 11 и выполненные со сквозными пазами 12, в которых расположены узлы прижима ползушек 13 поперечной гибки, Ползушки 13 смонтированы с возможностью перемещения по направляющим поверхностям 6 пуансон-оправки 1. Узлы прижима ползушек 13 выполнены в виде втулки 14 с бурт%м и ступенчатого стержня 15, закрепленного на ползушке 13 и под- пружиненного пружиной 16 в направлении продольной оси штс)мпа. На плите 2 жестко закреплены захваты 17 и тол катели 18 механизма перемещения ползушек 13 поперечной -гибки. Захваты 17 одновременно служат держателями клиньев 10. На нижней плите 8 смонтирован прижим 19 с буфером 20. Каждая ползушка 13 поперечной гибки выполнена с заходным участком 21 на рабочем торце. Штамп содержит также нажимную плиту 22, служащую для закрепления подвижной части штампа к ползуну пресса (не показано), держатель 23 пуансон-оправки 1, имеющей хвостовик 24 с фланцем. Заходный участок 21 ползушек поперечной гиб,ки может быть выполнен в виде козырька. При этом на клине 10 образованы две параллельно скошенные поверхности с разностью уровней расположения, выполненной по толщине козырька - одна, взаимодействующая с вертикальной полкой изделия, другая с тыльной стороны козырька ползуыки (фиг. 3, слева). Штамп работает следующим образом. При раскрытом штампе плоскую заготовку 7 укладывают на полуматрицы 9,фиксируя ее по упорам (не показаны) . Это положение соответствует фиг. 3 справа от оси. При движении Нажимной плиты 22 вниз пуансон-оправка 1 сгибает вертикальные полки изделия с помощью полуматриц 9, п-еремещая при этом прижим 19 вниз до упора в плиту 8 и сжимая буфер 20. Вследствие наличия наклонов на пуансон-оправке вертикальные полки изделия оказываются захлестнутыми на боковую поверхность формовочной ступени пуансон-оправки и перегнутыми на угол ot пружинения заготовки. При дальнейшем ходе пресса пуансон-оправка 1 остается неподвижной, а пружина 3 сжимается и вертикальные полки изделия оказываются прижатыми к пуансону-оправке 1 с помощью вступивших в работу клиньев 10, которые входят в контакт с полуматрицами 9. Одновременно ползушки 13 входят в контакт с направляющими поверхностями пуансон-оправки 1, после чего клинья 10 останавливаются. Это положение соответствует фиг. 1 справа от оси и фиг. 3 слева от оси, В следующий момент хода пресса вместе с пуансон-оправкой 1 будут неподвижными и клинья 10. При этом начинают сжиматься пружины 11, а пружина 3 продолжает свое сжатие. Толкатели 18, выбирая зазор, вступают в контакт с ползушками 13, а захваты 17 размыкаются с буртом ВТУЛКИ 14. Затем толкатели 18, нажимая на ползушку 13 поперечной гибки, перемещают их вниз. Ползушки 13, перемещаясь между пуансон-оправкой.1 и клиньями 10,начинают гибку горизонтальных полок изделия. При этом концы вертикальньах полок, закругляясь по заходным участкам 21 ползушек 13, отгибаются во внутрь изделия. При перемещении вниз вместе с ползушками 13 перемещаются и втулки 14 в пазах 12 клиньев 10, освобождая пружины 16. В конце хода ползушки 13 заканчивают отгибку горизонтальных полок изделия (фиг. 1 слева от оси). В этом положении горизонтальные полки изделия также перегнуты только уже на определенный для них угол пружинения (} .. При обратном ходе пресса нажимная плита 22 вместе со связанными с ней элементами штампа начинает подниматься. .При этом толкатели 18 освобождают ползушки 13 поперечной , а захваты 17, выбрав зазор, захватывают бурт втулок 14 и перемещгиот последние до упора по пазу 12 клина 10. Вместе со втулками перемещаются вверх и ползушки 13 со ступенчатыми стержнями 15 и пружинами 16. При этом ползушки 13, перемещаясь по клиньям 10 вдвигают стержни 15 во втулки 14, сжимая пружины 16. Одновременно с началом обратного хода пружины 11 и.3 распрямляются. При дальнейшем подъеме захваты 17 с помощью втулок 14 начинают поднимать клинья 10 вместе со смонтированными на них ползушками 13 и последние размыкаются с пуансоном-оправкой 1, которая еще остается неподвижной бла годаря выпрямляющейся пружине 3. При этом зазор между уступом держателя 23и фланцем хвостовика 24 пуансОноправки сокращается. Затем, когда клинья 10 отходят от пуансон-оправки 1 на определенную, заранее рассчитан ную величину, держатель 23 захватывает пуансон-оправку 1 за основание 24и с этого момента все детали, установленные на подвижной части штамп перемещаются одновременно до своего исходного положения. Как только пуансон-оправка 1 приходит в движение, под действием выпрямляющейся пружины вслед за ней перемещается и прижим 19 к своему первоначальному положению . При открытом штампе отштампованное изделие остается на .пуансоне 1 и после распружинения полок его легко удаляют с пуансона. Данное изобретение может быть рекомендовано для гибки изделий из тол стого материала и изделий с малыми р диусами гибки горизонтальных полок. Положительный эффект изобретения определяется повышением точности изделий за счет компенсгщии упругого пружинения его вертикальных и горизонтальных, полок и увеличением долговечности штампа в виду отсутствия в его конструкции быстроизнашиваемых и сложно взаимодействующих узлов. Формула изобретения 1.Гибочный штамп, содержащий размещенные на одной плите прижим, связанный с буфером, и две полуматрицы, установленную на другой плите пуансон-оправку, а также две ползушки поперечной гибки, смонтированные с возможностью перемещения по направляющим поверхностям пуансоноправки и связ.анные с механизмом перемещения , отличающийся тем, что, с целью повышения точности изделий и увеличения долговечности штампа, пуансон-оправка подпружинена к несущей ее плите, рабочие и направляющие поверхности пуансон-оправки выполнены наклонными с углом наклона, соответствующим углу пружинения заготовки, полуматрицы закреп пены на несущей их плите жестко, штамп снабжен размещенными по обе стороны от пуансон-оправки и подпружиненными к несущей ее плите двумя клиньями, взаимодействующими с полуматрицами и пуансон-оправкой, а каж-дая ползушка установлена на одном из клиньев с возможностью относительного перемещения, снабжена узлом прижима к клину в направлении продольной оси штаилпа и выполнена с заходным участком на рабочем торце. 2.Штамп по п. 1, отличающийся тем, что,механизм перемещения ползушек выполнен в виде жестко связанных с плитой, несущей пуансоноправку, толкателей и захватов. 3.Штамп попп. 1и 2, отличающийся тем, что в каждом клине выполнен сквозной паз, а каж- . дый узел прижима выполнен в этом пазу втулки с буртом, взаимодействующим с захватом, Исустановленного во втулке ступенчатого стержня, закрепленного в соответствующей ползушке и подпружиненного к ней в осевом направлении. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 568480, кл. В 21 D 5/01, 08.10.75. 2.Авторское свидетельство СССР 430920, кл. В 21 D 7/02,15.11.71 (прототип).

f

Фт.З