(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ротационной вытяжки | 1979 |
|
SU804091A1 |
Устройство для ротационной вытяжки цилиндрических оболочек | 2017 |
|
RU2647430C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ ТОНКОСТЕННЫХ МАЛОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2014 |
|
RU2556194C1 |
Устройство для ротационной вытяжки осесимметричных оболочек сложной формы | 2017 |
|
RU2655558C1 |
Устройство для ротационной вытяжки конических деталей | 1984 |
|
SU1194536A1 |
Устройство для ротационной обработки тонкостенных цилиндрических деталей | 1978 |
|
SU880564A1 |
Устройство для ротационной вытяжки | 1990 |
|
SU1784353A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ ТОНКОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ | 2012 |
|
RU2487774C1 |
Устройство для ротационной вытяжки конических деталей | 1987 |
|
SU1426673A2 |
СПОСОБ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ДНИЩ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2201831C2 |
I
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для ротационной вытяжки.
Известно устройство, содержащее смонтированные в корпусе оправку, подвижную втулку, механизм для крепления заготовки, а также стопорный механизм 1.
Недостатко.м известного устройства является невысокое качество готового изделия.
Цель изобретения - повышение качества готового изделия.
Указанная цель достигается за счет того, что стопорный механизм выполнен в виде установленного на подвижной втулке с возможностью осевого перемещения подпружиненного кольца, а также в виде подпружиненного щтыря, смонтированного перпендикулярно оси оправки, на которой выполнена кольцевая проточка, а механизм для крепления заготовки выполнен в виде размещенной на подвижной втулке стопорной гайки с углублением на ее торцовой поверхности по форме заготовки.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для ротационной вытяжки, общий вид; на фиг. 2 - механизм для крепления
заготовки, вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - стопорный механизм, узел I на фиг. 1.
Устройство содержит оправку 1, на которой расположена подвижная втулка 2 с механизмом для крепления заготовки в виде стопорной гайки с квадратным отверстием 3. В подвижной втулке 2 установлен винт 4, который утоплен в продольном пазу 5, выполненном на оправке 1. На подвижной втулке 2 установлено кольцо 6, штырь 7, пружины 8 регулировочного винта 9 и корпуса 10, который на резьбе крепится к кольцу. Штырь 7 через паз 11, выполненный во втулке 2, утоплен в кольцевую проточку 12, выполненную на оправке 1. Между кольцом 6 и стопорной гайкой 3 установлена пружина сжатия 13, а между кольцом 6и плечиками оправки 1 - пружина растяжения
S 14, которая крепится к кольцу 6 винтами 15, заготовка 16, а также давильный ролик 17 и центральный прижим 18.
Устройство работает следующим образом.
Кольцо 6 устанавливают в рабочее положение, при котором штырь 7 входит в кольцевую проточку 12. Квадратную заготовку устанавливают в углублении в стопорной гайке 3. Давильный ролик 17 и центральный прижим 18 находятся в положении, изображенном на фиг. 1. При вращении оправки 1 крутящий момент через винт 4, подвижную втулку 2 и стопорную гайку 3 передается на заготовку 16. Под действием давильного ролика 17, движущегося по копиру, происходит ротационная вытяжка центральной части заготовки. Подвижная втулка 2 смещается в осевом направлении относительно оправки 1 и кольца 6, сжимая пружину 13, которая обеспечивает стабильное зацепление стопорной гайки 3 с заготовкой 16. По достижении необходимой контактной поверхности между оправкой и деформированной частью заготовки производят прижим обрабатываемой детали центральным прижимом 18, например, автоматически. Перемещаясь в осевом направлении, винт 4 выходит из паза 5, раскрепляя периферию заготовки от тангенциальных усилий, а стопорный штырь 7 под действием осевого усиЛИЯ, передающегося от подвижной втулки, выходит из зацепления с кольцевой проточкой 12, раскрепляя кольцо в осевом направлении, которое под действием пружины 13 ударяет в подвижную втулку 2 через корпус 10, расположенный в пазе 11, осуществляя раскрепление периферии заготовки в осевом направлении. Под действием пружины 14 элементы периферийного крепления отводятся и удерживаются вне рабочей зоны оправки, а дальнейщая обработка дета/ V 2 74- if ЛИ осуществляется с центральными прижимами 18. Использование предлагаемого устйства для ротационной вытяжки деталей дает возможность повысить точность по внутреннему углу в 2-3 раза за счет раскрепления периферии обрабатываемой детали после поджима ее к оправке в центральной части. Формула изобретения Устройство для ротационной вытяжки деталей, преимущественно конической формы, содержащее смонтированные в корпусе оправку, подвижную втулку, механизм для крепления заготовки, а также стопорный механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения качества готового изделия, стопорный механизм выполнен в виде установленного на подвижной втулке с возможностью осевого перемещения подпружиненного кольца, а также в виде подпружиненного щтыря смонтированного перпендикулярно оси оправки,на которой выполнена.кольцевая проточка,а механизм для крепления заготовки выполнен в виде размещенной на подвижной втулке стопорной гайки с углублением на ее торцевой поверхности по форме заготовки. Источники информации, принятые во внимание при экспртизе 1. Патент США № 2921549, кл. 72-83, 1901.60. J
Над Д
/
/
/
Фиг.2.
8
Фиг.З
Авторы
Даты
1981-06-30—Публикация
1979-08-03—Подача