Способ изготовления полых деталей Советский патент 1989 года по МПК B21D22/16 

Фиг.1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления полых деталей с двумя коническими .ступенями, сопряженными цилиндрической ступенью, ротационной вытяжкой, и может найти применение в машиностроении и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение качества изделий.

На фиг. 1 изображено в верхней части начальное положение процесса; в нижней - обработка первой конической ступени и зоны перехода конуса в цилиндр; на фиг. 2 - в верхней части - обработка цилиндрической ступени, в нижней - обработка второй конической ступени.

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовку тарельчатой формы 1 устанавливают на фиксаторах 2 оправки 3 и поджимают к торцу оправки прижимом 4. Прямой ротационной вытяжкой на давильном станке роликами 5 получают первую коническую ступень и зону перехода конуса в цилиндр. При деформации цилиндрической ступени прижим отводят, продолжая процесс прямой ротационной вытяжки до упора фланца заготовки во вторую коническую ступень, когда прямая схема ротационной вытяжки автоматически переводится в обратную.

J5

Фиг. г

По окончании обработки зоны перехода цилиндра во вторую коническую ступень снова подводят к донной части заготовки прижим и обрабатывают вторую коническую ступень с обеспечением прямой схемы ротационной вытяжки.

Проводят промышленное опробование предлагаемого способа на партии заготовок, имеющих долину 300 мм, диаметр

цилиндрической ступени 250 мм, диаметр второй конической ступени 350 мм, исходную толщину листа 3 мм. Опробование показывает осуществимость способа и возможность получения деталей с одинаковой толщиной стенки высокой точности.

Формула изобретения

Способ изготовления полых деталей с двумя коническими ступенями, сопряженными цилиндрической частью, при котором осуществляют ротационную вытяжку штампованной листовой-заготовки в форме цилиндрического стакана с фланцем, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, деформирование цилиндрической части детали осуществляют прямой ротационной вытяжкой до упора фланца заготовки во вторую коническую ступень с последующим автоматическим переходом на обратную ротационную вытяжку в зоне перехода цилиндра во вторую коническую ступень.

Изобретение относится к обработке металлов давлением методом ротационной вытяжки. Цель изобретения - повышение качества изделий. Заготовку 1 устанавливают на фиксаторы 2, прижимают к торцу оправки 3 и обрабатывают первую коническую ступень и зону перехода конуса в цилиндр прямой ротационной вытяжкой. Отводят прижим 4 и продолжают обработку цилиндрической ступени до упора фланца заготовки во вторую коническую ступень прямой ротационной вытяжкой с последующим автоматическим переходом на обратную ротационную вытяжку в зоне перехода цилиндра во вторую коническую ступень, при обработке которой прижим 4 снова подводят к донной части заготовки 1, обеспечивая прямую ротационную вытяжку. Способ позволяет получать детали с постоянной толщиной стенки высокой точности. 2 ил.