Устройство для получения волокна из неорганических расплавов Советский патент 1978 года по МПК C03B37/04 

(54) УСГРОЙСТЮ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ НЕОРГАНИЧЕСКИХ

РАСПЛАЮВ Это достигается тем, что устройство для получе1шя волокна из неорганических ртсплавов, преимущественно стекла, содержащее распылитель расплава, кольцевую камеру сгорания с соплом, жаровую трубу, воздушный кольцевой коллектор и газорасцределитель, снабжено распределительной диафрагмой с отверстием, размещенной между воздушным кольцевым коллектором и камерой сгорания, а жаровая труба установлена с возможностью перемещения относительно распределительной диафрагмы. На чертеже изображено предлагаемое устройство в разрезе. Устройство вклютает кольцевую камеру сгорания, образова1шу1о внецшей кольцевой обечайкой 1 и внутренней кольцевой обечайкой 2, между которыми помещены перегородки 3 и 4, образуюидае воздушные каналы 5 камеры сгорания, и жаровую трубу 6, образоват1ую периферийной стенкой 7 и центральной стенкой 8. Над камерой сгорания расположен воздушный кольцевой коллектор 9 и газораспределительньш короб 10 с форсунками 11. Периферийная стенка 7 центральная стенка 8 жвстко закреплены с охлаждаемыми кольцами 12 сопла 13 камеры сгорания с помощью разъемного соединения 14, например, болтойого. , Воздушный кольцевой коллектор 9 прикреплен к камере сгораьшя с помощью разъемного соедине1шя и образует съемную крышку камеры сгорания. Камера сгорания закреплена на корпусе шпинделя 15с подшипниками 16, в которых уст новлен польш вал 17. На валу 17 под камерой сгорания укреплены центрифугальная чаша 18и распределитель 19 расплава. Между коллектором и камерой сгорания установлена распределительная диафрагма 20 с калиброванными отверстиями 21. На распределительной диафрагме укреплен смесители 22. Между смесителями 22 и свободны ми концами стенок 7 и 8 установлены упругие |упяотнительные элементы 23, например сильфоны Устройство работает следующим образом. Струя расплава поступает через полый вал 17 и распределитель 19 расплава и через отверстия в боковых стенках распределителя подается в центрифугальную чашу 18. Расплав под действием :центробежных сил п юдавливается через отверстия фильеры в боковой стенке чащи 18 и в виде тон ких струек попадает под воздействие высокотемпературного потока газов, выходящих из кольцевого сопла 13 камеры сгорания, который раздувает струйки расплава в тонкие волокна. Газ подается в газораспределительный короб 10, распределяется по форсункам 11 и через Ешх поступает в смеситель 22. Сжаплй воздух поступает во внутреннюю полость воздушного кольцевого коллектора 9 и через калиброванные отверстия 21 распределительной диафрагмы 20 равномерно подается в воздушную полость камеры сгорания. Проходя вдоль стенок 7 и 8 жаровой трубы 6, воздух охлаждает их и поступает в смештель 22, где смешивается с газом, образуя газовоздушную смесь. Эта смесь сгорает в топочном пространстве жаровой трубы 6 и высокотемпературный поток вытекает из сопла 13. Для предотвращения перетекания воздуха в топочном пространстве жаровой трубы, минуя смеситель 22, между свободными концами стенок 7 и 8 жаровой трубы установлены уплотнительные элементы 23, например сильфоны. В процессе работы стенки жаровой трубы нагреваясь удлиняются и перемещаются, сжимая упругие уплотнительные элементы 23. Благодаря наличию в устройстве распределительной диафрагмы удается обеспечить равномерную подачу воздуха в периферийную и центральную части жаровой трубы, что позволяет увеличить объем камеры сгорания, с целью повьцпения производительности, .Равномерность TeivmepaTypbi потока горячих газов положительно сказывается на качестве волокна, а возможность свободного расширения (удлинения) стенок жаровой трубы при их нагревании исключает деформацию стенок при ра,боте устройства и, следовательно, продлевает срок их службы. Формула изобретения Устройство .:я получения волокна из неор ганических расплавов, преимущественно, стекла, содержащее распределитель расплава, кольцевую камеру сгорания с соплом, жаровую трубу, воздушный кольцевой коллектор и газораспределитель, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, уменьшения расхода топлива и увеличения срока службы устройства, оно снабжено распределительной диафрагмой с отверстием, размещенной между воздушным кольцевым коллектором и камерой сгорания, а жаровая, труба установлена с возможностью перемещения относительно распределительной диафрагмы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 312838, кл. С 03 в 37/04, 1967. 2.Патент СССР № 369750, кл. С 03 в 37/04, 1964, 3.Авторское свидетельство СССР № 197887, кл. С 03 в 37/04, 1966.