Устройство для получения волокна из силикатного расплава Советский патент 1983 года по МПК C03B37/04 

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ СИЛИКАТНОГО РАСПЛАВА

1

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов, в частности для получения штапельного волокна из силикатнаго расплава.

Известны устройства для получения штапельного волокна из силикатного расплава, содержащие центрифугальную чашу с фильерным поясом на ее боковой стенке и камеру сгорания с кольцевым щелевидным соплом, направленным под углом в сторону фильер 1 .

Наиболее близким к изобретению является устройство, содержащее закрепленную на нижнем конце полого вала центрифугальную чашу с фильерным поясом на ее боковой поверхности, камеру сгорания с кольцевым щелевидным соплом, направленным в сторону фильерного пояса, и дополнительные тан- 20 генциально установленные сопла для закручивания струи волокон 2.

Недостатками известных устройств являются небольшой срок службы и

низкая эффективность использования центрйфугальных чаш. Обусловлено это.тем, что, будучи расположенным j на постоянном расстоянии от горелки (щелевого сопла), фильерный пояс нагревается по высоте неравномерно (перепад температур достигает 70°С). В связи с этим часть фильер в зоне с пониженной температурой забивается силикатным расплавом и не участвует в дальнейшей работе. Основная масса расплава центрифугируется через фильеры среднего, бо1пее нагретого пояса, вызывая их повышенный износ (диаметр фильер увеличивается в 1,5-2 раза), что приводит к образованию волокна большего диаметра и тем самым ухудшает качественные характеристики конечной продукции.

Цель изобретения - повышение срока службы и Эффективности использования центрйфугальной чаши.

Цель достигается тем, что в устройстве для получения волокна из силикатного расплава, содержащем закрепленную на нижнем конце полого ала центрифугальную чашу с фильерным поясом на ее боковой поверхности и камеру сгорания с кольцевым щелевидным соплом, направленным в сторону фильерного пояса, кольцевое сопло выполнено в плане из участков с плавно изменяющимся по длине окружности углом наклона щелевого канала в пределах от вертикального до 6 к вертикали.

При этом по длине окружности, соп ла выполнено не менее двух участков с крайними значениями угла наклона щелевого канала.

На фиг. 1 показано устройство для получения волокна, разрез; на фиг.2 узел I на фиг. 1..

Устройство содержит станину 1, шпиндель 2 с полым валом, на котором закреплена центрифугальная чаша 3 с фильерным поясом k, привод 5 вращения шпинделя, камеру 6 сгорания с щелевидным соплом 7. внутреннюю горелку 8. Щелевидное сопло 7 выполнено так, что ось его непрерывно меняет наклон к вертикали от О до 6 на половине длины сопла, а затем от до 0° на другой половине длины сопла При этом периодичность изменения может быть 1/2, 1/3, l/t и т.д. длин окружности щелевидного сопла.

Устройство работает следующим образом.

Силикатный расплав через полый вал шпинделя 2 подается в центрифугальную чашу 3, вращающуюся вместе со шпинделем от привода 5- Расплав под действием центробежных сил равномерным слоем распределяется внутри центрифугальной чаши вдоль фильерного поясаи продавливается через фильеры в виде тонких струек, которые раздуваются в волокна высокоскоростным потоком раскаленных газов, исходящих из камеры 6 сгорания через кольцевое щелевидное сопло 7. Наклон оси сопла к вертикали позволяет равномерно распределять высокоскоростной поток раскаленных газов по всей высоте фильерного пояса вращающейся центрифугальной чаши. Когда угол наклона оси сопла к вертикали равен о, поток раскаленных газов охватывает верхнюю часть фильерного

пояса, при угле 6° - нижнюю часть. При средних значениях угла наклона от О до 6° распределение положения высокоскоростного потока раскаленных газов происходит соответственно от верхней до нижней части фильерного пояса. Изменение направления потока, обусловливаемое изменением наклона оси сопла, позволяет распределять поток по всей высоте фильерного пояс центрифугальной чаши равномерно, не создавая перепадов температур.

Таким образом, изобретение позволяет более эффективно использовать центрифугальные чаши, увеличив срок их полноценной работы. При этом находятся в работе одновременно все фильеры по высоте чаши, что позволяе выработать больший объем волокна за время использования центрифугальной чаши.

Конструкция предлагаемого устройсва в сравнении с известными требует только специальной механической обработки щелевидного сопла при изготовлении камеры сгорания.

Формула изобретения

1.Устройство для получения волокна из силикатного расплава, содержащее закрепленную на кижнем конце полого вала центрифугальную чашу с фильерным поясом на ее боковой поверхности и камеру сгорания с кольцевым щелевидным соплом, направленным в сторону фильерного пояса, о т личающееся тем, что, с целью повышения срока службы и эффективности использования центрифугальной чаши, кольцевое сопло выполнено из участков с плавно изменяющимся по длине окружности углом наклона щелевого канала в пределах от вертикального до 6° к вертикали.

2.Устройство по п. 1 о т л и чающееся тем, что по длине окружности сопла выполнено не менее двух участков с крайними значениями угла наклона щелевого канала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 187260, кл. С 03 В , 196.

2.Патент США N 3560179, кл. , 1971.

О

Фиг,1