Известны машины для получения волокна из неорганических расплавов, например стекломассы, содержащие центрифугальную чашу с размешенным внутри нее распределителем, на дне которого установлен отражатель, и кольцевую камеру сгорания с сонловым аппаратом, имеюшим канал для направления потока газов.
Предлагаемая машина отличается тем, что для повышения качества волокна и большей производительности в распределителе устроены окна для выброса нотока газа к внутренней стенке центрифугальной чаши, а канал соплового аппарата расположен нод углом 8-12° к боковой стенке центрифугальной чаши.
На фиг. 1 дан вертикальный разрез предлагаемой машины; на фиг. 2 показана часть раснределителя, центрифугальной чаши и сонлового аппарата.
На станине У укреплен полый шпиндель 2, 1 есущий центрифугальную чашу 3 с отверстиями 4 в боковой стенке. Внутри чаши находится распределитель 5 расплава с отверстиями 6 в боковой стенке. В центральной части дна раснределителя установлен отражатель 7, а но периферии дна сделаны окiia 8. Машина снабжена внутренней горелкой 9 в полой части шпинделя 2 и кольцевой ка.мерой 10 сгорания с сопловым апнаратом 11,
содержащей несколько горелок 12, по которым подается газ из коллектора 13 и воздух из коллектора 14. В кольцевой емкости /5 смешиваются продукты сгорания. Горелки 12
расположены тангенциально к ней. Это сообщает газам вихревое дви.жение, удлиняет путь и время пребывания их в камере.
Кольцевой наклонный канал 16 для направления потока газа, расноложенный нод углом
8-12° к боковой стенке центрнфугальной чашки, охлаждается водой, протекающей но каналам 17.
Центрнфугальная чаша 3 с раснределителем 5 кренится к шпинделю 2 пояском 18 на
фланце шпинделя, который центрирует чашу и распределитель относительно осп шпинделя. Узкий торец 19 прижимает распределитель к фланцу шпинделя 2, значительно сокращая таким образом новерхность сонрикосновения
сильно нагретых чаши 3 и раснределителя 5 со шпинделем и улучшая равномерность их температурного поля.
Работает машина следующим образом.
Струя расплава 20 вытекает из фидера 21 через питатель 22, проходит по стволу 23 внутренней горелки 9 в распределитель 5 и попадает на отралсатель 7. Отсюда он отбрасывается центробежной силой к нагретой боковерстия 6 выбрасывается в полость 24 центрифугальной чаши 3.
Одновременно во внутреннюю горелку нодаются газо-воздушиая смесь и вода для охлаждения стенок стБола 23. Газо-воздушная смесь по каналу 25 поступает в нилснюю часть горелки и вводится через отверстия 26 в зону горения. Горячие газы нагревают распреуделитель 5 м находяндийся в нем расплав. Часть газов вытекает через окно 8 и под действием центробежных сил отбрасывается к боковой поверхности чаши 3, равномерно прогревая ее стенки изнутри, а другая часть поднимается по стволу горелки навстречу струе расплава и подогревает ее.
Вода, поступаюш,ая по каналу 27 для охлаждения канала 25, предохраняет газо-воздушпую смесь от самовозгорания, а стенки ствола 23 горелки 9 - от прилипания к ннм брызг расплава.
Тонкие струйки расплава продавливаются через отверстия 4 чаши 3 и вытягиваются в волокна под действием центробежных сил и
потока горячих газов, вытекающих с большой скоростью из кольцевого наклонного канала J6 соплового аппарата //. Тем же потоком газов волокна отрываются от струек и уносятся по диффузору в камеру осаждения.
Предмет изобретения
Машина для получения волокна из неорганических расплавов, например стекломассы, содержащая центрнфугальную чашу с размещенным внутри нее раснределителем, снабженным установленным на его дне отражателем, и кольцевую камеру сгорания с сопловым аппаратом, имеющим канал для направления потока газов, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности ма1иины и улучшения качества волокна, распределитель имеет окна для выброса потока газа к внутренней стенке центрифугальной чаши, и канал соплового аппарата расположен под углом 8-12° к боковой стенке центрифугальной чаши.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ ГЕРМОПЛАСТИЧНБ1Х МАТЕРИАЛОВ | 1967 |
|
SU197887A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА | 1972 |
|
SU332057A1 |
Устройство для получения штапельного волокна из силикатного расплава | 1981 |
|
SU983087A1 |
МАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНА | 1971 |
|
SU312838A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2128149C1 |
Устройство для получения волокна из силикатного расплава | 1981 |
|
SU990696A1 |
Устройство для получения волокна из неорганических расплавов | 1977 |
|
SU614035A1 |
СТРУЙНЫЙ ПИТАТЕЛЬ НЕОРГАНИЧЕСКИМ РАСПЛАВОМ | 1969 |
|
SU238737A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ВОЛОКОН | 2007 |
|
RU2344093C1 |
Устройство для получения волокна из расплава | 1984 |
|
SU1217797A1 |
9
Авторы
Даты
1966-01-01—Публикация