Сушилка для керамических изделий Советский патент 1978 года по МПК F26B21/06 F26B9/06 

1

Изобретение относится к сушильной тех4ике, в частности к конвективной сушке керамики, н может быть использовано в производстве глиняного кирпича, керамических камней, дренажных труб н т. ц.

Известна сушилка для керамических изделий, содержащая разделенные стенками камеры и систему каналов с клапанами для подвода и отвода теплоносителя ij.

При этом два боковых канала служат для подвода теплоносителя, и один средний - для отвода теплоносителя. Одни клапаны, размещенньге на концах камер, служат для регулирования подвода теплоносителя, а другие - для регулирования отвода теплоносителя.

Эта сушилка является наиболее близкой к изобретению по технической сущности я достигаемому результату.

Однако известная сушилка обладает следующими недостатками: неравномерность сушки изделий по сечению и длине камер, перетекание частк свежего теплоносителя в канал для отвода теплоносителя, высокие удельные расходы тепла и длительные сроки

сушки при значительной трещиноватости высущенных изделий.

Цель изобретения - улучшение качество продукции и повышение 9кономи чности сушки.

Поставленная цель достигается тем, что смежные камеры попарно соединены между собой выполненными по длине верхней части стенок проходами, в которых установивI ны источники тепла, а клапаны снабжены переключающими исполнительными механизмами.

На фиг. 1 схематично изображена описываемая сушилка,поперечный разрез; на фиг. 2 - каналы для подвода и отвода теплоносителя и клапанов, вид в плане; на фиг. 3 - схема открытых и закрытых клапанов при подводе теплоносителя в нечетные камеры и отводе его через четные камеры.

Смежные камеры 1 и 2 попарно соединены между собой проходами 3, рымолненными в верхней части; стенок 4,разделяющих смежные камеры 1 и 2. В проходах 3 установлены источники тег.ла 5, например паровые регистры. В нижней части камер , 1 н 2 расположены каналы 6 для поцвоан и отвода теплоносителя в камеры 1 и 2. В каналах размешены клапаны 7 и 8 аля подвода теплоносителя в каналы 6 и отвода теплоносителя иэ них, R сушилке установлены вентилятор 9 для подвода теплоносителя и вентилятор 10 для отвода теплоносителя. Сушилка работает следуюшим образом. Вентилятором 9 теплоноситель через клапаны 7 подают в, каналы 6 камеры 1, а из них в камеры 1. Теплоноситель поднимаясь, омывает керамические изделия, высу шивая их. При этом он частично охлаждаетсщ. Через проходы 3 теплоноситель поступа ет в КЕмеры 2. При этом .он подогревается источниками тепла, например паровыми регистрами. Опускаясь, теплоноситель высуши вйет керамические изделия, находящиеся в камерах 2, и через каналы 6 и клапаны 8 отсасывается вентилятором 10. Клапаны 7 и 8 снабжены перекпюнаюшими исполнительными механизмами (на чертежах не показаны). После того, как в камерах 1 теплоноситель движется вверх, а в камерах 2 - вниз, клапаны 7 и 8 переключают и клапаны 7 закрываются, а клапаны 8 -- открываются и теплоноситель в кемерак 2 движется вверх, а в ке мерах 1 вниз.. Переключение клапанов осушествляют пс ледующей программе: в период прогрева изделий в течение 5-10 часов от момента загрузки камер нтерволы переключения составляют 5-2О мич, в период усадочной сушки - 5 - ЗО мин. Формула изобретения Сушилка для кефамических изделий, содержащая разделенные стенками камеры и систему каналов с клапанами для подвода и отвода теплоносителя, отличаюшаяс я тем, что, с целью улучшения качества продукции и повышения экономичности сушки, смежные камеры попарно соединены между собой, выполненными по длине верхней части стенок проходами, в которых установлены источники тепла, а клапаны снабжены переключающими исполнительными механизмами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Нохратян К. А. Сушка и обжиг в керамической промышленности, М.,Стройиздат, 1962, с. 145.

/

/а Г / А У /

I

///////////////////////// /////,

I

I

/ 6

Фггг.}

40y/J yjy/y//yj / // y/jr - // /- / y. : о фиг.2