(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОМАСЛИВАНИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ванна промасливания | 1975 |
|
SU529849A1 |
Экстрактор для систем твердое тело-жидкость | 1987 |
|
SU1510856A1 |
Машина для нанесения шлифовального узора на стеклянные изделия | 1956 |
|
SU108167A1 |
Установка для содержания рыбы | 1978 |
|
SU789065A1 |
Механизм уборки кокса | 1959 |
|
SU131333A1 |
Ковш погрузочной машины | 1987 |
|
SU1498894A1 |
Установка для непрерывной обжарки пищевых продуктов | 1978 |
|
SU871785A1 |
Ковш скипового подъемника | 1981 |
|
SU1048021A1 |
УСТРОЙСТВО для НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИЙНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОЛЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ | 1967 |
|
SU194589A1 |
Рабочее оборудование одноковшового погрузчика | 1982 |
|
SU1033652A1 |
1
Изобретение относится к области обработки изделий, в частности к устройствам для промасливания изделий.
Известна ванна для промасливания, содержащая шарнирно установленное на qe верхней кромке перфорированное загру3очно-разгрузочное устройство с приводом его перемещения.
В этой ванне отсутствует крышка, вследствие чего выход паров рабочей ереды происходит в атмосферу, что увеличиварт расход энергии и не соответствует санитарным нормам l .
Также известна установка для промасливания, содержащая ванну с устрсЛством для подогрева, устаншленную в верхней части ванны поворотную крышку и загру- зочно-разгрузочное устройство, включающее размещенную в ванне перфорированную ёмкость с приводом перемещения, тяга которого связана с перфорированной емкостью 2.
В известном устройстве при повороте перфорированной емкости для выгрузки изделий зачерпываемое ей масло частично
стекает в ванну через перфорацию, а частично стекает по лотку вместе с выгружаемыми изделиями в приемную тару. Потери масла в ванне необходимо постоянно компенсировать для поддержания требуемого уровня масла в ванне. В процессе загрузки и выгрузки изделий в ванне имеют место непроизводительные затраты тепла за счет конвективного теш1Ооб мена через боковые просветы между кромками ванны и стенкой секторного ковша, а также через отверстия в этой стенке. Такие потери тепла тем значительнее, чем длительнее цикл загрузки-выгрузки изделий. Эти потери компенсируются дополнительными затратами энергии.
Цель изобретения - уменьшение расхода . масляной смеси и теплопотерь.
Согласно поставленной цели крышка выполнена разъемной в вертикальной плоскости в виде двух секторных ковшей и снабжена приводом их перемещения, причем на смежных кромках ковшей выполнены выемки для размещения тяг привода перфорированной емкости, а привод поворота крышки выполнен в виде ппевмо цилиндра, шток которого связан с кулисой кулисно-крнБошипного механизма, а кривошипы жест-ко связаны с осью крышки. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройс1во, общий вид; на фиг, 2 - вид на крышку сверху, на фнг. 3 - продольны разрез ванны. Установка для промасливання содержит ванну 1, крышку, выпол1:е1шую из двух секторных ковшей 2, закреплен сых в шар нирах 3, гшевмоцил 1ндр 4 с насаженной на его шток кулисой 5, два кривошипа 6, жестко связан1&1х с осями секторных ковшей крышки, направляющую колодку 7, перфорированную емкость 8, закрепленную на тросе 9, связан 1ым противоположным конном со штоком m eвмoци п ндpa 10, стойку 11с кронштейном, на котором установлены отклоняющие блоки. Установка работает следующим образом. При про маслнвании емкость 8 с обрабатываемыми изделиями погружена в ванну 1 ниже уровня зеркала масла, а секторные ковщи 2, составляющие крышку, установлены в опрокннуто л вверх шшщем положе ши и перекрьшают проемы ванны 1. При этом трос 9 проходит через выемки, выполненные на смвйшых кромках секторных ковшей 2. При выгрузке изделий из ванны 1 пневмодилиндр 10 подтягивает трос 9, скользящий по отклоняющим блокам 12, а закрепленная на тросе перфорированная емкость В с промасленными изделиями под1шмается в свое верхнее положение, которое ограничено внутренней полостью секторных ковшей 2 крышки сверху и уровнем верхнего обрамления ванны 1 снизу, Пневмоцилиндр 4с. помощью мсажегашй на его шток кулисы 5 поворачивает секторные ковщи 2 вниз до их смыкаш1я. В таком положении к емкости 8 открыт дсютуп, а проем вшшы также оказьтается перекрытым, и масло, стекающее из перфорированной емкосуи 8 с npONi ас ленными деталями собирав1х:я на секторных ковщей 2 крышки. . При последующем погружении емкости 8 с обрабатываемыми деталями в масло, вначале секторные ковши 2 крывло гюворачйваются вверх в опрокинутое вверх днишем положение, перекрьша5 прсзем ванны а затем пер4)0рированная емкость 8 опускается в свое Ш1жнее положение. При этом Nracno, собранное на днище секторных ков-шей 2 крышки стекает в вашсу. Нижнее положение емкости и нижнее нолокение секторных ковшей показаны на фиг. 1 усЛОВ1Ш1М контуром. Предложенная конструкция установки для промасливания позволяет сократить непроизводительный расход масла за счет возврата его в ванну при повороте секторных ковшей крышки в верхнее положение, а также значительно снизить тенлопотери за счет постоянного перекрытия проема ванны как при верхнем, так и при нижнем положении секторных ковшей. Формула изобретения Установка для промасливания, содержащая ванну с устройством для подогрева, установленную в верхней части ваины поворотную крышку и загруз очно-разгрузочное устройство, включающее размещенную в ванне перфорированную емкость с приводом перемещения, Tscra которого связана с перфорирсжанной емкЬстью, отличающаяся тем, что, с целью уменьщения расхода масляной смеси и теплопотерь, крьпика выполнена разъемной в вертикальной плоскости в виде двух секторных ковшей - и снабжена приводом поворота, причем на смежных кромках ковщей выполнены выемки для размещения тяги привода перфорированной емкости, 2. Установка поп. 1отличающ а я с я тем, что привод поворота крьпи1Ш вьтолнен в виде пневмоиилиндра, щток которого связан с кулисой кулисно-кривошишюго механизма, а кривощипы жестко соединены с осью крышки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 3 , Авторское свидетельство № 302 4ПП М.КЛ . С23 В 5/68, 1968. 2. Авторское свидетельство N9529849, М.КЛ. В05 С 11/11, 1975.
т
2
8
IPas. 3
Авторы
Даты
1978-07-15—Публикация
1977-01-03—Подача