Стакан для вертикального подвода металла в кристаллизатор Советский патент 1978 года по МПК B22D41/50 B22D11/10 

(54) СТАКАН ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНСГО ПОДВОДА МЕТАЛЛА В КРИСТАЛЛИЗАТОР

Изобретение огносктся к ыегаплургии, конкретнее, к непрерывнойразливке мегаплов и сплавов.

Известен стакан для вертикального подвода металла в кристадлизагор, внутреиНИИ канал которого выполнен с цилиндрической входной и расширяющейся ы 1ходной частями

Известный стакан обладает следующим ;недостатком:струя металла, вытекающего из стакана промежуточного ковша, имеет высЪкую скорость истечения и размь)н вает формирующуюся корочку на участке контакта, чтонередко приводит к наружным трещинам и прорывам жидкого металла под кристаллизатор. Кроме того, в стакане для вертккальногв подвода с цилиндрическим рабочим каналом глубина проникновения струи с круглым поперечным сечением ,в жидкую лунку наибольшая t

Целью изобретения является устранение указанного недостатка, а уакже уменьшение скорости истечения и лглубнны проникновения в жидкую лунку струи металла,

а следовательно, улучшение качества металла и увеличение скорости литья.

Поставленная цель достигается тем, что выходная часть канала выполнена в виде тела ©ращения, верхняя точка прямой образующей которого описывает круг диаметром,равным диаметру входной чаоти, а нижняя - овал, малая ось которого равна диаметру, а большая 1,2 - 4,0 диаметрам входной части канала, причем высота тела вращения равна 1,5 - 4,0 диаметрам входной части.

Такое конструктивное вьшолнение позволяет улучшить качество металла и увеличить скорость литья.

На чертеже изображен предлагаемый стаиан, продольный разрез.

Стакан состоит из огнеупорного корпу са 1, в котором выполнен внутренний цилиндрический канал 2. с расширяющейся частью 3, которая выполнена в биде тела вращения, верхн$1Я точка прямой образующей которого описывает круг диаметром, равным диаметру входной частя, а наясняяовал, малая ось которого равна одному диаметру, а большая 1,2 - 4,0 диамет рам вхвдной части канапа, причем нысога гепа вращения равна 1,5 - 4,0 дизмеграм входной части« Работа усгройсгва осуществляется следующим образом. При истечении жидкого металла через Ьнугренний ципиндраческий канал 2 Б рас-. (Ширяющуюся овальную часть 3 происхо диг преврашение кинетической энергии (струи в потенциальную, и скорость исгечения уменьшаегся. При этомИзменяе Ья также траектория двюкения струи и она приобретает форму плоской расширяющейся ЧТО приводиг к существенному уменьшению глубины проникновения струи в жвдкую пунку. Наиболее целесообразно применение предлагаемого стакана дяя отливки угольных заготовок с небольшим соогношением сторон от Is3 до 4,0, когда применение стаканов с боковым .подводом не рационально в связи с ударом струи в узк стенки кристаллизатора. При отливке прямоугольных заготовок большая ось овапа сгаканадолжна совпадать с большой осью понереч«ого сечения кристаплизатора. С увеличением глубины проникизвеккя струи в жидкую лунку увеяичиваегся раз Мер и количество немегаляических ъкпю-Чений располагающихся под поверкносгью непрерывных заготовок. Быстрая потеря скорости плоской струей уменьшает также размывание струей затвердевающей корочки заготовки. Технико-экономическая эффективность предложения заключается в. том, что учитывая снижение скорости и глубины проникновения струи из предлагаемого стакана, возможно увеличение скоросга литья на 5-10 % и улучшение качества непрерывнолитых заготовок., Формула изобретения Стакан дяя вертикального подвода метатьда в кристаллизатор, внутренний канал кобгорого выполнен с цилиндрической вход)шй и расширяющейся выходной частями, отличающийся тем, что с целью улучшения качества металла и увеличения скорости литья, выходная часть канала выполнена в виде тела вращения, верхняя Сточка прямой образующей которого описывает круг диаметром равным диаметру входной части, а нижняя - овал, малая ось jcoToporo равна диаметру, а большая 1,24sO Диаметрам входной части канала, причем высота тел вращения равна 1,5 4,0 диаметрам входной части. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1. Маргьшов О. В. Непрерывная раэшвка стали, М., 1970, с. 306.