(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛАНЦЕВОЙ СМОЛЫ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения сланцевой синтетической смолы | 1972 |
|
SU436838A1 |
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ РЯДОВОГО И ОБОГАЩЕННОГО СЛАНЦА | 2000 |
|
RU2187535C1 |
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОСЕРНИСТЫХ ТОПЛИВ | 1997 |
|
RU2128680C1 |
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ | 2001 |
|
RU2182588C1 |
| Полимерная композиция | 1987 |
|
SU1420002A1 |
| Способ получения битумов | 1990 |
|
SU1759851A1 |
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СЕРНИСТЫХ СЛАНЦЕВ | 1994 |
|
RU2094447C1 |
| СПОСОБ И УСТАНОВКА ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОЗОЛЬНЫХ И НИЗКОКАЛОРИЙНЫХ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ | 2006 |
|
RU2320699C1 |
| Способ получения сланцевого битума | 1979 |
|
SU825583A1 |
| Способ получения сланцевого битума | 1985 |
|
SU1268599A1 |
Изобретение относится к области производства смол, которые используются в качестве гидроиэоляиионных, антикорроэийиых и склеивающих материалов, в частности при выполнении кровельных работ. СМОЧУ предпочтительно использовать в составе паков и мастик.
Известен способ получения сланцевой хонаенсациоиной смолы путем конаенсации с формапьвегидом окисленной смопы попу коксования горючего снанца.
Известен способ, включа1свдий конгкнсаоию высококип$ш1их сланцевых фенолов, солержашихся в смопе полукоксования, с формальдегидок; в шепочнсА среде при нагревални 2.
Недостатком способа являются высокие потери формальдегида в окружающую среду результате неполного связывания его в ходе реакции и низкий показатель скпеиваюшей способности мастики, изготовленной на основе полученной смолы.
Целью изобретения является увеличение степени связывания реакционных компонентов, уменьшение расхода формапь1югида и уве/шчение адгезии мастик на основе сланцевой кон юнсационной смолы.
Указанная цепь достигается тем, что после проведения конденсации сланцевых фенолов в щелочной среде при нагревании по извеотному способу полученнь1й продукт окисляют кислородом воздуха.
П р н м е р. В реактор загружают 4ООО кг смопы полукоксования горючего сланца, которая содержит ЗО% фенопов. Добавляют 40 кг 1О%-кого фенолята натрия и 412 кг 37%-ного формалина н проводят конденсацию при 6О-8О С в течение 1,5-2 ч. Затем в течение. 4-6 ч повьпиают температуру и выпариваки воду.
----- -чО---При 14О-15О С окисляют продукт кониеисации в условиях -интенсивного контакта с воздухом до получения сланцевой кс« оенсационнсЯ смопы с температурой раз
мж-чения 55-75 С покопьцу и шару.
Для получения пака сланцевую конденсационную смолу растворяют в 4ООО500О кг смеси уайт -спирита н ароматвческих углеводородов, доводя вязкость
5 до 2О-30 с по вискозиметру ВЗ-4. Лак характеризуется временем высыхания пленки: от пыпи 2 ч, полное 24 ч. Посл выоерживания ппенки пака в воое в тече ние 2 ч внешний вид не яэменяется. Кровельную мастнку получают смешением 45% лака, 45% вефтвногс битума БН-1У и 10% асбеста. Мастика имеет скпеивакшую способность по отношению к рубероиду дО% н выперживает испыта ние на теплостойкость прк 7О С. Сравнение данного способа с нэвестHbfM показало, что.степень овязьгвания формальоегиаа воа|росла с 77,5 до 90,9 а показатель склеивакшей способности мастикя повысился на 2О%. Формула иаобретения Способ получения сланцевой смолы, включающий конпенсацию сланцевых .фенолов при нагревании в шелочной среде, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени связывания реакционных компонентов и увеличения адгезии мастик получаемой смолы, продукт конденсации окисляют- кислородом воздуха. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство №311941, кл. С 09D 3/54, 1974. 2.Химия и технология горючих сланцев и продуктов их переработки. Вьт. 9, 19вО, с. 2U5-213.
